उच्च गुणवत्ता वाले क्रॉस-लिंक्ड केबलों का सेवा जीवन आमतौर पर 30 साल तक होता है। हालांकि, मेरे देश में क्रॉस-लिंकिंग सामग्री, उत्पादन उपकरण और प्रक्रिया प्रौद्योगिकी में मौजूद समस्याएं डिजाइन की अपेक्षाओं को प्राप्त करना मुश्किल बनाती हैं। निम्नलिखित विवरण है कि उत्पादन तकनीशियनों पर ध्यान नहीं देते हैं, ताकि उत्पादन प्रक्रिया में निर्माता को बेहतर बनाने के लिए:
1. कंडक्टर संरचना
चालक का संपीड़न गुणांक क्रॉस-लिंक्ड केबल की गुणवत्ता निर्धारित करने में एक महत्वपूर्ण कारक है। संपीड़न कोर नमी के प्रसार को रोक सकता है, और कंडक्टर में नमी पानी के पेड़ की उम्र बढ़ने के कारणों में से एक है। यदि संपीड़न गुणांक अधिक है, तो कंडक्टर की सतह चिकनी होगी और लकीरें छोटी होंगी, आंतरिक अर्धचालक परत की मोटाई पतली हो सकती है, और कंडक्टर का बाहरी व्यास कम हो जाएगा, जो केबल इन्सुलेशन सामग्री और म्यान सामग्री को बचा सकता है। जब कंडक्टर संरचना का संपीड़न गुणांक 0.93 से 0.94 तक पहुंच जाता है, तो अनुदैर्ध्य दिशा में कंडक्टर में प्रवेश करने वाली नमी की संभावना बहुत रोक दी जाती है। हालांकि, वर्तमान में, कुछ घरेलू निर्माता संपीड़न गुणांक को अच्छी तरह से नियंत्रित नहीं करते हैं और डिजाइन मानकों को पूरा करने में विफल रहते हैं; यहां तक कि कुछ निर्माता संपीड़न गुणांक को बढ़ाने के लिए कंडक्टर को उभरते हैं, जिससे कंडक्टर की सतह पर इंडेंटेशन होता है, जिसके परिणामस्वरूप आंशिक निर्वहन की मात्रा में वृद्धि होती है। यदि कंडक्टर संरचना अनुचित है, तो जकड़न पर्याप्त नहीं है, या कंडक्टर को संलयन वेल्डिंग संयुक्त में ठीक से नहीं संभाला जाता है, कॉम्पैक्ट कंडक्टर की बाहरी परत भुगतान-बंद प्रक्रिया के दौरान ढीली होती है, और इन्सुलेट परत का उभार अनिवार्य रूप से दिखाई देगा।
2. कच्चे माल का शुद्धिकरण
केबल की गुणवत्ता में सुधार करने और यह सुनिश्चित करने के लिए कि इन्सुलेट सामग्री और परिरक्षण सामग्री उपयोग के दौरान धूल और मलबे में प्रवेश नहीं करेगी, क्रॉस-लिंक्ड सामग्री को सकारात्मक दबाव के साथ एक साफ कमरे में संचालित किया जाना चाहिए, और कम खिलाने की विधि का उपयोग करना सबसे अच्छा है। हालांकि, कई निर्माता केवल ग्राहकों को यात्रा करने के लिए एक सजावट के रूप में स्वच्छ कमरे का उपयोग करते हैं, जो शुद्धिकरण में भूमिका नहीं निभाता है, जिससे अशुद्धियां कच्चे माल में प्रवेश करती हैं और केबल के टूटने का कारण बनती हैं। साफ कमरे की ऑपरेटिंग प्रक्रियाओं का पालन करना सुनिश्चित करें, ताकि साफ कमरा कच्चे माल को शुद्ध कर सके।
3. बाहर निकालना गुणवत्ता नियंत्रण
केबल के अंदर समान विद्युत क्षेत्र को सुनिश्चित करने के लिए, कंडक्टर परिरक्षण, इन्सुलेशन और इन्सुलेशन परिरक्षण की सतह को चिकनी होने की आवश्यकता होती है। यदि एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के दौरान तापमान नियंत्रण असामान्य है, तो सामग्री को पूर्व-क्रॉसलिंक किया जाएगा और उभरे हुए कणों को बाहर निकाल दी गई परत की सतह पर बनाया जाएगा। ये उभरे हुए कण केबल के दीर्घकालिक संचालन के दौरान टिप निर्वहन का कारण बनने के लिए प्रवण होते हैं, जो बदले में इन्सुलेशन में एक "विद्युत पेड़" बनाता है, जो अंततः केबल टूटने की ओर जाता है। विशेष रूप से, कंडक्टर परिरक्षण आसानी से गुणवत्ता की समस्याओं का कारण बन सकता है क्योंकि इसे उपस्थिति के लिए निरीक्षण नहीं किया जा सकता है। बाहर निकालना गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, निम्न कार्य करने के लिए सुनिश्चित करें:
(1) पेंच और मशीन के सिर को अलग करते समय, इसे अच्छी तरह से साफ करना सुनिश्चित करें;
(2) एक्सट्रूडर के प्रत्येक खंड के तापमान का बारीकी से निरीक्षण करें, यदि कोई असामान्यता होती है, तो इसे तुरंत समायोजित करें, और क्रॉस-लिंक्ड कोर वायर की गुणवत्ता की जांच करने के लिए नमूने लें;
(3) निरंतर उत्पादन समय को 10 दिनों से अधिक नहीं कम करें;
(4) उच्च दक्षता और उच्च गुणवत्ता वाले फिल्टर का उपयोग करें।
4. पाइप तापमान का नियंत्रण
यदि क्रॉस-लिंकिंग की डिग्री अपर्याप्त (अयोग्य थर्मल एक्सटेंशन) है, तो केबल नरम और विकृत हो जाएगी, और केबल आसानी से पूर्ण लोड स्थितियों के तहत टूट जाएगा; यदि क्रॉस-लिंकिंग प्रक्रिया का तापमान बहुत अधिक है और शीतलन बहुत तेज है, तो यह केबल की घातक कमजोरी का कारण बनेगा- थर्मल तनाव क्रैकिंग, जिससे केबल कम वोल्टेज पर कम समय में टूट जाता है। केबल की क्रॉस-लिंकिंग उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, यदि तापमान बहुत अधिक है और उत्पादन की गति बहुत तेज है, तो केबल का इन्सुलेशन केंद्र सिकुड़ जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप इन्सुलेशन में थर्मल तनाव होगा।
5. पाइपलाइन दबाव नियंत्रण
कम दबाव की स्थिति में, इन्सुलेशन में बड़ी संख्या में माइक्रोपोर होते हैं। इन्सुलेशन माइक्रोपोर विद्युत क्षेत्र की कार्रवाई के तहत तनाव क्रैकिंग और ऑक्सीडेटिव गिरावट का कारण बनेंगे, जो इन्सुलेशन संरचना को नष्ट कर देगा। नतीजतन, जब केबल 7 से 10 वर्षों तक चलता है, तो पानी के पेड़ों की उम्र बढ़ने का घनत्व बढ़ जाता है। , इसलिए पाइपलाइन का नाइट्रोजन दबाव 1.0 ~ 1.2MPa पर बनाए रखा जाता है।
6. इन्सुलेशन ढाल खरोंच
इन्सुलेट परिरक्षण परत का नुकसान केबल कोर के स्क्रैपिंग के बराबर है। इन्सुलेट परिरक्षण परत को नुकसान के कारण इस प्रकार हैं:
(1) ओवरहैंग नियंत्रण से बाहर है, और केबल वल्कनीकृत पाइप में ऊपरी और निचली दीवारों से टकराता है;
(2) मोल्ड आस्तीन के बाहरी किनारे पर झुलसा हुआ है;
(3) पाइपलाइन में विदेशी वस्तुएं हैं;
(4) धक्कों और हैंडलिंग और भंडारण के कारण खरोंच.
7. कॉपर टेप परिरक्षण का नियंत्रण
जब ऑपरेशन के दौरान एक दोष होता है, तो तांबे की पट्टी शॉर्ट-सर्किट वर्तमान के पारित होने को सहन करती है, इसलिए इसकी संरचना चिकनी होनी चाहिए और कनेक्शन को नहीं तोड़ा जाना चाहिए। कुछ निर्माता तांबे के टेप के लिए टिन वेल्डिंग का उपयोग करते हैं, जो तांबे के टेप को डिस्कनेक्ट करने या केवल थोड़ा संपर्क करने का कारण बनता है, जो तांबे के टेप के इंटरफ़ेस पर प्रतिरोध को बढ़ाता है, जिसके परिणामस्वरूप तांबे के टेप के इंटरफ़ेस पर स्थानीय ओवरहीटिंग होती है, और यहां तक कि इलेक्ट्रिक स्पार्क्स का गठन भी होता है, जो केबल इन्सुलेशन को जलाता है: इसलिए चाहते हैं:
(1) वेल्डिंग करते समय, तांबे की पट्टी को स्पॉट वेल्डेड किया जाना चाहिए;
(2) जब केबल मुड़ा हुआ है, तो तांबे के टेप को झुर्रीदार नहीं किया जाना चाहिए;
(3) तांबे का टेप न तो कठोर होना चाहिए और न ही नरम, और लपेटना न तो ढीला और न ही तंग होना चाहिए;
(4) लपेटने के बाद अर्ध-तैयार उत्पाद को तांबे के टेप के ऑक्सीकरण को रोकने के लिए अलगाव फिल्म के साथ लपेटा जाना चाहिए।
