आप एक तार की गुणवत्ता का परीक्षण कैसे करते हैं?

आप एक तार की गुणवत्ता का परीक्षण कैसे करते हैं?

तार और केबल गुणवत्ता निरीक्षण के 6 संकेतक

1. तार के डीसी प्रतिरोध की माप:

तार और केबल का प्रवाहकीय कोर मुख्य रूप से विद्युत ऊर्जा या विद्युत संकेत पहुंचाता है। तार का प्रतिरोध इसके विद्युत प्रदर्शन का मुख्य संकेतक है। जब एसी वोल्टेज लागू किया जाता है, तो डीसी वोल्टेज लागू होने पर त्वचा के प्रभाव और आसन्न प्रभाव सतह के कारण कोर प्रतिरोध बड़ा होता है, लेकिन जब बिजली की आंखों की आवृत्ति 50Hz होती है, तो दोनों के बीच अंतर बहुत छोटा होता है। वर्तमान मानक में यह निर्धारित किया गया है कि केवल यह पता लगाने की आवश्यकता हो सकती है कि डीसी प्रतिरोध या कोर की प्रतिरोधकता मानक में निर्दिष्ट मूल्य से अधिक है या नहीं। इस निरीक्षण के माध्यम से, उत्पादन प्रक्रिया में कुछ दोष पाए जा सकते हैं: जैसे तार टूटना या एकल तार टूटना का हिस्सा; वायर क्रॉस सेक्शन मानक को पूरा नहीं करता है; उत्पाद की लंबाई गलत है, आदि।

2. इन्सुलेशन प्रतिरोध परीक्षण:

इन्सुलेशन प्रतिरोध तार और केबल उत्पादों की इन्सुलेशन विशेषताओं को दर्शाती एक महत्वपूर्ण सूचकांक है, और उत्पाद की विद्युत शक्ति, डाइइलेक्ट्रिक हानि और काम करने की परिस्थितियों में इन्सुलेट सामग्रियों की क्रमिक गिरावट से निकटता से संबंधित है। संचार केबल के लिए, तारों के बीच कम इन्सुलेशन प्रतिरोध भी लूप क्षीणता, छोरों के बीच क्रॉसटॉक, और प्रवाहकीय कोर पर लंबी दूरी की बिजली आपूर्ति रिसाव में वृद्धि होगी । इसलिए, इन्सुलेशन प्रतिरोध निर्दिष्ट मूल्य से अधिक होना आवश्यक है।

3. क्षमता और अपव्यय कारक का मापन:

जब केबल पर एसी वोल्टेज लगाया जाएगा तो करंट प्रवाहित होगा। जब वोल्टेज आयाम और आवृत्ति स्थिर होती है, तो क्षमता धारा केबल की क्षमता (सीएक्स) के आनुपातिक होती है। अल्ट्रा-हाई वोल्टेज केबल के लिए, इस कैपेसिटर का वर्तमान रेटेड करंट के बराबर मूल्य तक पहुंच सकता है, जो केबल क्षमता और पारेषण दूरी को सीमित करने वाला एक महत्वपूर्ण कारक बन जाता है। इसलिए, केबल की क्षमता भी केबल के मुख्य विद्युत प्रदर्शन मापदंडों में से एक है। कैपेसिटी और अपव्यय कारक के माप के माध्यम से, विभिन्न इन्सुलेशन क्षरण घटनाएं जैसे इन्सुलेशन नम्रता, इन्सुलेशन परत और परिरक्षण परत गिरने से पाया जा सकता है। इसलिए, कैपेसिटी और TAN1 मापा जाता है कि केबल विनिर्माण या केबल आपरेशन में ।

4. इन्सुलेशन स्ट्रेंथ टेस्ट:

तार और केबल की इन्सुलेशन ताकत टूटने की क्षति के बिना बिजली के क्षेत्र का सामना करने के लिए इन्सुलेशन संरचना और इन्सुलेशन सामग्री की क्षमता को संदर्भित करता है। तार और केबल उत्पादों की गुणवत्ता की जांच करने और यह सुनिश्चित करने के लिए कि उत्पाद सुरक्षित रूप से काम कर सकता है, इन्सुलेशन स्ट्रेंथ टेस्ट आमतौर पर सभी प्रकार के इन्सुलेशन तारों और केबल के लिए आवश्यक होते हैं। . डाइइलेक्ट्रिक स्ट्रेंथ टेस्ट को सामना वोल्टेज टेस्ट और ब्रेकडाउन टेस्ट में बांटा जा सकता है। समय वोल्टेज आम तौर पर परीक्षण उत्पाद के रेटेड काम वोल्टेज से अधिक है। विशिष्ट वोल्टेज मूल्य और सामना वोल्टेज समय उत्पाद मानक में निर्धारित कर रहे हैं। सामना वोल्टेज परीक्षण काम वोल्टेज के तहत चल रहे उत्पाद की विश्वसनीयता का परीक्षण कर सकते हैं और इन्सुलेशन दोषों की गंभीरता को खोज सकते हैं, उत्पादन प्रक्रिया की कुछ कमियां भी पाई जा सकती हैं

5. उम्र बढ़ने और स्थिरता परीक्षण:

एजिंग टेस्ट एक स्थिरता परीक्षण है जो तनाव (यांत्रिक, विद्युत, थर्मल) के तहत स्थिर प्रदर्शन को बनाए रख सकता है। थर्मल एजिंग टेस्ट: गर्मी की कार्रवाई के तहत परीक्षण उत्पाद की उम्र बढ़ने की विशेषताओं का परीक्षण करने के लिए एक सरल थर्मल एजिंग टेस्ट है। परीक्षण उत्पाद को रेटेड कामकाजी तापमान से अधिक एक निश्चित मूल्य वाले वातावरण में रखा जाता है, ताकि उच्च तापमान टी, छोटे जीवन पर।

6. थर्मल स्थिरता परीक्षण:

थर्मल स्थिरता परीक्षण यह है कि केबल को करंट से गर्म किया जाता है जबकि एक निश्चित वोल्टेज भी बर्दाश्त करता है। हीटिंग की एक निश्चित अवधि के बाद, कुछ संवेदनशील प्रदर्शन मापदंडों को इन्सुलेशन की स्थिरता का मूल्यांकन करने के लिए मापा जाता है। इन्सुलेशन स्टेबिलिटी टेस्ट को दीर्घकालिक स्थिरता परीक्षण या अल्पकालिक त्वरित उम्र बढ़ने परीक्षण में विभाजित किया जाता है।