प्लास्टिक के तार और केबल निर्माण की मूल प्रक्रिया प्रवाह
1. कॉपर और एल्यूमीनियम मोनोफिलामेंट ड्राइंग
कमरे के तापमान पर तारों और केबलों के लिए आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले तांबे और एल्यूमीनियम की छड़ें, क्रॉस-सेक्शन को कम करने के लिए एक या कई खिंचाव मरने वाले छेद से गुजरने के लिए तार खींचने की मशीन का उपयोग करें,
लंबाई बढ़ाएं और ताकत बढ़ाएं। वायर ड्राइंग विभिन्न तार और केबल कंपनियों की पहली प्रक्रिया है, और वायर ड्राइंग की मुख्य प्रक्रिया पैरामीटर डाई मिलान तकनीक है।
2. मोनोफिलामेंट annealing
तांबे और एल्यूमीनियम मोनोफिलामेंट को मोनोफिलामेंट की कठोरता को पुन: व्यवस्थित करने और मोनोफिलामेंट की ताकत को कम करने के लिए एक निश्चित तापमान पर गरम किया जाता है
प्रवाहकीय कोर के लिए तार और केबल की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए। एनीलिंग प्रक्रिया की कुंजी तांबे के तार के ऑक्सीकरण को रोकना है।
3. कंडक्टरों की असहायता
तार और केबल के लचीलेपन में सुधार और बिछाने और स्थापना की सुविधा के लिए, प्रवाहकीय कोर कई मोनोफिलामेंट्स से बना है जो मुड़ जाता है।
प्रवाहकीय कोर के स्ट्रैंडिंग फॉर्म से, इसे नियमित स्ट्रैंडिंग और अनियमित स्ट्रैंडिंग में विभाजित किया जा सकता है। अनियमित स्ट्रैंडिंग को बंडल स्ट्रैंडिंग, कंसेंट्रिक ट्विस्टिंग, स्पेशल स्ट्रैंडिंग और इतने पर विभाजित किया जाता है।
तार के कब्जे वाले क्षेत्र को कम करने और केबल के ज्यामितीय आकार को कम करने के लिए, कंडक्टर को घुमाते समय कॉम्पैक्ट रूप का उपयोग किया जाता है,
ताकि साधारण सर्कल अर्धवृत्त, सेक्टर आकार, टाइल आकार और कॉम्पैक्ट सर्कल में बदल जाए। इस प्रकार के कंडक्टर का उपयोग मुख्य रूप से बिजली के तारों में किया जाता है।
4. इन्सुलेशन बाहर निकालना
प्लास्टिक के तार और केबल मुख्य रूप से एक्सट्रूड ठोस इन्सुलेशन परत का उपयोग करते हैं। प्लास्टिक इन्सुलेशन बाहर निकालना के लिए मुख्य तकनीकी आवश्यकताएं:
4.1। सनकीपन: एक्सट्रूस्ड इन्सुलेशन मोटाई का विचलन मूल्य एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के स्तर का एक महत्वपूर्ण संकेतक है।
अधिकांश उत्पाद संरचना आयाम और विचलन मान मानक में स्पष्ट रूप से निर्दिष्ट हैं।
4.2। चिकनाई: extruded इन्सुलेशन परत की सतह चिकनी होनी चाहिए, और इसमें सतह खुरदरापन, जला हुआ और अशुद्धियों जैसी कोई खराब गुणवत्ता की समस्या नहीं होनी चाहिए।
4.3। घनत्व: एक्सट्रूज्ड इंसुलेटिंग परत का क्रॉस-सेक्शन घने और मजबूत होना चाहिए, दृश्यमान पिनहोल के बिना, और हवा के बुलबुले के अस्तित्व को रोकना चाहिए।
केबल बिछाने की प्रक्रिया के उपकरण
5. केबल
मल्टी-कोर केबल के लिए, केबल के आकार को बनाने और कम करने के लिए, यह आम तौर पर एक सर्कल में मोड़ने के लिए आवश्यक है।
स्ट्रैंडिंग का तंत्र कंडक्टर स्ट्रैंडिंग के समान है। क्योंकि फंसे हुए पिच का व्यास बड़ा होता है, इसलिए उनमें से अधिकांश पीछे मुड़ने की विधि का उपयोग नहीं करते हैं।
केबल निर्माण के लिए तकनीकी आवश्यकताएं: सबसे पहले, आकार के अछूता कोर के पलटने से होने वाली केबल को रोकने के लिए;
दूसरे, इन्सुलेशन परत को खरोंच होने से रोकने के लिए। अधिकांश केबल एक ही समय में अन्य दो प्रक्रियाओं के पूरा होने के साथ पूरी हो जाती हैं:
केबल के बनने के बाद केबल की गोलाई और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए एक भरना है; अन्य यह सुनिश्चित करने के लिए बाध्यकारी है कि केबल कोर ढीला नहीं है।
6. भीतर का म्यान
अछूता कोर को कवच से क्षतिग्रस्त होने से बचाने के लिए, इन्सुलेट परत को ठीक से संरक्षित करने की आवश्यकता होती है।
आंतरिक सुरक्षात्मक परत को विभाजित किया गया है: एक्सट्रूडेड इनर प्रोटेक्टिव लेयर (अलगाव आस्तीन) और लिपटे इनर प्रोटेक्टिव लेयर (कुशन लेयर)।
रैपिंग कुशन परत बाध्यकारी टेप की जगह लेती है और केबल बनाने की प्रक्रिया एक साथ की जाती है।
7. बख्तरबंद
भूमिगत रखी केबलों के लिए, उन्हें काम के दौरान कुछ सकारात्मक दबाव के अधीन किया जा सकता है, और एक आंतरिक स्टील टेप बख़्तरबंद संरचना का चयन किया जा सकता है।
सकारात्मक दबाव और तनाव (जैसे पानी, ऊर्ध्वाधर शाफ्ट या बड़ी बूंदों के साथ मिट्टी) के साथ अवसरों में केबल बिछाने के लिए, आंतरिक स्टील वायर कवच के साथ एक संरचनात्मक प्रकार का चयन किया जाना चाहिए।
8. बाहरी म्यान
बाहरी म्यान संरचनात्मक हिस्सा है जो पर्यावरणीय कारकों से तार और केबल की इन्सुलेट परत को बचाता है।
बाहरी म्यान का मुख्य कार्य तार और केबल की यांत्रिक शक्ति में सुधार करना, रासायनिक संक्षारण, नमी, जलरोधी को रोकना और केबल को जलने से रोकना है।
केबल की विभिन्न आवश्यकताओं के अनुसार, प्लास्टिक म्यान सीधे एक्सट्रूडर द्वारा बाहर निकाला जाता है।
