- परिचय:
1. वेल्डिंग के लिए सतह का उपचार अवश्य किया जाना चाहिए
हाथ वेल्डिंग में आने वाले वेल्डमेंट सभी प्रकार के इलेक्ट्रॉनिक घटक और तार होते हैं। जब तक "संरक्षण अवधि" के भीतर इलेक्ट्रॉनिक घटकों का उपयोग निर्दिष्ट उत्पादन स्थितियों के तहत नहीं किया जाता है, तब तक सामने आने वाले वेल्ड को आम तौर पर सतह की सफाई की आवश्यकता होती है, वेल्डिंग की सतह पर जंग, तेल के दाग और वेल्डिंग की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाली अन्य पत्रिकाओं को हटाने के लिए, सरल और आसान तरीके जैसे यांत्रिक फिल्मांकन और अल्कोहल स्क्रबिंग का उपयोग आमतौर पर मैन्युअल ऑपरेशन में किया जाता है।
2. घटक लीड को टिन चढ़ाना
टिनिंग में सोल्डर के साथ सोल्डर किए जाने वाले घटकों के लीड या तारों के सोल्डरिंग भागों को पहले से गीला करना होता है, जिसे आम तौर पर टिनिंग कहा जाता है। मैन्युअल सोल्डरिंग, विशेष रूप से सर्किट रखरखाव और डिबगिंग के लिए टिनिंग आवश्यक है। चित्र 1-6-6 दिखाता है कि घटक लीड को कैसे टिन किया जाए।
3. फ्लक्स का अति प्रयोग न करें
फ्लक्स की सही मात्रा आवश्यक है, लेकिन यह मत सोचिए कि अधिक बेहतर है। अत्यधिक रोसिन न केवल वेल्डिंग के बाद सोल्डर जोड़ों के आसपास सफाई का काम करता है, बल्कि हीटिंग का समय भी बढ़ाता है (रोसिन पिघलता है, अस्थिर होता है और गर्मी दूर ले जाता है), कार्य कुशलता कम कर देता है, और यदि हीटिंग का समय अपर्याप्त है, तो यह है रोसिन को "स्लैग इंक्लूजन" में मिलाना बहुत आसान है, सोल्डर में दोष बनते हैं: स्विच घटकों के सोल्डरिंग के लिए, अत्यधिक प्रवाह आसानी से संपर्कों में प्रवाहित होगा, जिसके परिणामस्वरूप खराब स्विच संपर्क होगा।
फ्लक्स की उचित मात्रा ऐसी होनी चाहिए कि रोसिन केवल बनने वाले सोल्डर जोड़ों को सोख सके। रोसिन को प्रिंटिंग प्लेट के माध्यम से घटक सतह या सॉकेट छेद (जैसे आईसी सॉकेट) में प्रवाहित न होने दें। यदि आप रोसिन कोर के साथ सोल्डर तार का उपयोग करते हैं, तो मूल रूप से फ्लक्स लगाने की कोई आवश्यकता नहीं है।
4. सोल्डरिंग आयरन की नोक को हमेशा रगड़ें
क्योंकि टांका लगाने की प्रक्रिया के दौरान टांका लगाने वाले लोहे की टिप लंबे समय तक उच्च तापमान की स्थिति में होती है, और यह फ्लक्स और अन्य थर्मल रूप से विघटित पदार्थों के संपर्क में होती है, तांबे की सतह काले पदार्थ की एक परत बनाने के लिए आसानी से ऑक्सीकृत हो जाती है। ये पत्रिकाएँ एक थर्मल इन्सुलेशन परत बनाती हैं, जो सोल्डरिंग आयरन टिप के ताप प्रभाव को कम करती हैं। . इसलिए, किसी भी समय सोल्डरिंग आयरन टिप की मैगजीन को सोल्डरिंग आयरन स्टैंड पर रगड़ना और किसी भी समय सोल्डरिंग आयरन टिप को गीले कपड़े या स्पंज से रगड़ना भी बहुत प्रभावी होता है।
5. हीटिंग पैड और घटकों के लिए सोल्डर ब्रिज होने चाहिए
मैनुअल सोल्डरिंग में, सोल्डरिंग आयरन टिप की हीटिंग दक्षता में सुधार करने के लिए, गर्मी हस्तांतरण के लिए सोल्डर ब्रिज बनाना आवश्यक है। तथाकथित सोल्डर ब्रिज हीटिंग के दौरान सोल्डरिंग आयरन टिप और वेल्ड के बीच गर्मी हस्तांतरण के लिए एक ब्रिज के रूप में सोल्डर की थोड़ी मात्रा को बनाए रखने के लिए सोल्डरिंग आयरन पर निर्भर होता है। चूंकि तरल धातु की तापीय चालकता हवा की तुलना में अधिक होती है, इसलिए घटकों को वेल्डिंग के लिए उपयुक्त तापमान तक जल्दी गर्म किया जाता है।
- टिप्पणी: वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान उपरोक्त चरणों का सख्ती से पालन करने के अलावा, निम्नलिखित पहलुओं पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए:
1. टांका लगाने वाले लोहे के तापमान का निर्णय
आप परीक्षण के लिए सोल्डरिंग आयरन टिप को रोसिन पर रख सकते हैं, आमतौर पर जब रोसिन तेजी से पिघलता है और धुआं नहीं छोड़ता है।
2. वेल्डिंग समय का नियंत्रण
वेल्ड को गर्म करने से लेकर सोल्डर को पिघलाने और पैड भरने तक का काम आम तौर पर 3 सेकंड के भीतर पूरा किया जाना चाहिए। यदि टांका लगाने का समय बहुत लंबा है, तो फ्लक्स पूरी तरह से अस्थिर हो जाता है, और फ्लक्स का कार्य खो जाता है, जिससे सोल्डर जोड़ की सतह खुरदरी हो जाएगी और सोल्डर जोड़ों को आसानी से ऑक्सीकरण कर देगा और यहां तक कि वेल्डेड भागों को भी नुकसान पहुंचाएगा। यदि सोल्डरिंग का समय बहुत कम है, तो सोल्डर जोड़ सोल्डरिंग के लिए आवश्यक तापमान तक नहीं पहुंच पाएंगे, और सोल्डर पर्याप्त रूप से पिघल नहीं पाएगा, जिससे आसानी से गलत सोल्डरिंग हो जाएगी।
3. सोल्डर की मात्रा का नियंत्रण
यदि बहुत अधिक सोल्डर का उपयोग किया जाता है, तो अतिरिक्त सोल्डर सॉकेट के निचले भाग में प्रवाहित हो जाएगा, जिससे पिनों के बीच इन्सुलेशन कम हो जाएगा: यदि बहुत कम सोल्डर का उपयोग किया जाता है, तो सोल्डर और पैड को अच्छी तरह से संयोजित नहीं किया जा सकता है, और यांत्रिक शक्ति पर्याप्त नहीं है , जो आसानी से सोल्डरिंग का कारण बन सकता है। पैड पर सोल्डर की मात्रा का नियंत्रण चित्र 1-6-5 (बी), (सी) (तार और विमान कनेक्शन) और चित्र 1-6-5 (सर्किट बोर्ड से जुड़ा तार या पिन) में दिखाया गया है।
4. वेल्डिंग के दौरान स्थिरता
जब सोल्डर जोड़ पर सोल्डर पूरी तरह से ठंडा और जम नहीं गया है, तो सोल्डर किए जाने वाले घटकों और तारों को नहीं हिलाना चाहिए, अन्यथा गलत सोल्डरिंग होगी।
