कम ऑक्सीजन कॉपर रॉड
इलेक्ट्रोलाइटिक कॉपर को मिलाते समय पिघलाया जाता है, और पिघले हुए तांबे के पानी में पर्याप्त कमी के लिए कोई स्थिति नहीं होती है। पूरी पिघलने की प्रक्रिया और तांबे के पानी के निर्वहन की प्रक्रिया को ऑक्सीजन से अलग नहीं किया जा सकता है, इसलिए ऑक्सीजन की मात्रा बहुत अधिक है। तांबे को पिघलाने के लिए ईंधन आमतौर पर गैस होता है। गैस दहन प्रक्रिया के दौरान, यह तांबे के तरल की रासायनिक संरचना, जैसे सल्फर और हाइड्रोजन को सीधे प्रभावित करेगा।
कास्टिंग मशीन के क्रिस्टलीकरण चक्र द्वारा तांबे के तरल को ठोस में बदलने की प्रक्रिया के दौरान, ऑक्सीजन अलगाव नहीं किया जा सकता है, इसलिए कास्टिंग प्रक्रिया के दौरान दूसरी बड़ी मात्रा में ऑक्सीजन अवशोषित हो जाती है।
विभिन्न कारकों की बाधाओं के कारण, तापमान को नियंत्रित करना आसान नहीं होता है। रोलिंग मिल में पिंड कास्टिंग का तापमान 850 डिग्री पर नियंत्रित किया जाना चाहिए। ऊपरी और निचले विचलन जितना अधिक होगा, तांबे की छड़ की गुणवत्ता पर उतना ही अधिक प्रभाव पड़ेगा। यदि किसी कड़ी में कुछ समस्याएँ आती हैं, तो यह गंभीर समस्याएँ पैदा कर सकती हैं। तापमान नियंत्रण को प्रभावित
ऑक्सीजन रहित तांबे की छड़
ऑक्सीजन रहित तांबे की छड़ें शुद्ध तांबे की होती हैं जिनमें ऑक्सीजन या कोई डीऑक्सीडाइज़र अवशेष नहीं होता है। लेकिन वास्तव में इसमें अभी भी बहुत कम मात्रा में ऑक्सीजन और कुछ अशुद्धियाँ होती हैं। मानक के अनुसार, ऑक्सीजन सामग्री 0 से अधिक नहीं है। 02 प्रतिशत, कुल अशुद्धता सामग्री 0.05 प्रतिशत से अधिक नहीं है, और तांबे की शुद्धता 99.95 प्रतिशत से अधिक है। आम तौर पर इलेक्ट्रोलाइटिक तांबे के साथ उत्पादित किया जाता है, प्रतिरोधकता कम ऑक्सीजन तांबे की छड़ की तुलना में कम होती है। इसलिए, सख्त प्रतिरोध आवश्यकताओं वाले उत्पादों के उत्पादन में, ऑक्सीजन रहित तांबे की छड़ें अधिक किफायती हैं; ऑक्सीजन रहित तांबे की छड़ों के निर्माण के लिए उच्च गुणवत्ता वाले कच्चे माल की आवश्यकता होती है।
ऑक्सीजन सामग्री और अशुद्धता सामग्री के अनुसार, ऑक्सीजन रहित तांबे की छड़ को TU1 और TU2 तांबे की छड़ में विभाजित किया जाता है। TU1 ऑक्सीजन रहित कॉपर रॉड की शुद्धता 99.99 प्रतिशत तक पहुंच जाती है, और ऑक्सीजन सामग्री 0 से अधिक नहीं है। 001 प्रतिशत; TU2 ऑक्सीजन रहित तांबे की शुद्धता 99.95 प्रतिशत तक पहुंच जाती है, और ऑक्सीजन सामग्री 0.002 प्रतिशत से अधिक नहीं होती है।
दोनों के बीच अंतर:
1. साँस लेना और ऑक्सीजन को हटाने और इसके अस्तित्व की स्थिति के बारे में
कम ऑक्सीजन वाली तांबे की छड़ की ऑक्सीजन सामग्री आम तौर पर 200 (175) - 400 (450) पीपीएम होती है, इसलिए ऑक्सीजन का प्रवेश तांबे की तरल अवस्था में होता है, लेकिन इसके विपरीत ऑक्सीजन रहित होता है अप-ड्राइंग विधि की कॉपर रॉड। एक निश्चित अवधि तक रखने के बाद इसे घटाकर हटा दिया जाता है। आमतौर पर, इस रॉड में ऑक्सीजन की मात्रा 10-50पीपीएम से कम होती है, और सबसे कम 1-2पीपीएम तक पहुंच सकती है। ऑक्सीजन रहित तांबे में ऑक्सीजन बहुत कम होती है, इसलिए इस तांबे की संरचना एक समान एकल-चरण संरचना होती है, जो कठोरता के लिए फायदेमंद होती है।
2. समावेशन में अंतर, ऑक्सीजन सामग्री में उतार-चढ़ाव, सतह ऑक्साइड और संभावित गर्म रोलिंग दोष
ऑक्सीजन मुक्त तांबे की छड़ की खींचने की क्षमता सभी तार व्यास में कम ऑक्सीजन वाली तांबे की छड़ से बेहतर होती है। उपरोक्त संरचनात्मक कारणों के अलावा, ऑक्सीजन रहित तांबे की छड़ों में कम समावेशन, स्थिर ऑक्सीजन सामग्री और गर्म रोलिंग के कारण कोई संभावित दोष नहीं होता है। , ऑक्सीजन की निगरानी सख्त नहीं है, और ऑक्सीजन सामग्री की अस्थिरता सीधे रॉड के प्रदर्शन को प्रभावित करेगी।
3. कम ऑक्सीजन वाली तांबे की छड़ और ऑक्सीजन रहित तांबे की छड़ की कठोरता अलग होती है
दोनों को {{0}}.015 मिमी तक खींचा जा सकता है, लेकिन कम तापमान वाले सुपरकंडक्टिंग तार में निम्न-तापमान ग्रेड ऑक्सीजन मुक्त तांबे में फिलामेंट्स के बीच केवल 0.001 मिमी की पिच होती है।
4. कम ऑक्सीजन वाली तांबे की छड़ की तार बनाने की प्रक्रिया ऑक्सीजन रहित तांबे की छड़ से अलग होती है
कम ऑक्सीजन वाली तांबे की छड़ की तार बनाने की प्रक्रिया को ऑक्सीजन रहित तांबे की छड़ की तार बनाने की प्रक्रिया में कॉपी नहीं किया जा सकता है, कम से कम दोनों की एनीलिंग प्रक्रिया अलग-अलग होती है। चूँकि तार की कोमलता सामग्री संरचना और रॉड बनाने, तार बनाने और एनीलिंग प्रक्रिया से गहराई से प्रभावित होती है, इसलिए यह नहीं कहा जा सकता है कि कम ऑक्सीजन वाला तांबा या ऑक्सीजन रहित तांबा नरम होता है और जो कठोर होता है।