1. तारों के दोहन की परिभाषा
दो या दो से अधिक पृथक इलेक्ट्रॉनिक सर्किट के बीच संचार का एक पुल बनाएं, जिससे
यह वर्तमान प्रवाह बना सकता है और विभिन्न इलेक्ट्रॉनिक घटकों के कार्यों का एहसास कर सकता है।
यह विद्युत और इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों में विभिन्न प्रकार के इयान अपरिहार्य घटक हैं।
2. तारों दोहन की संरचना
साधारण वायरिंग हार्नेस के घटक हैं: तार, टर्मिनल और प्लास्टिक के भाग।
टेप, केबल टाई, आस्तीन, म्यान, लेबल, आदि: जटिल वायरिंग हार्नेस रचना को जोड़ने की जरूरत है।
संकेत दोहन: इंजेक्शन मोल्डिंग की आवश्यकता है।
(उदाहरण के उत्पादों के लिए, निम्न चित्र देखें)
3. उत्पादन प्रक्रिया
| क्रमांक | प्रक्रिया का नाम |
| 1 | आने वाली सामग्री निरीक्षण (नमूना निरीक्षण) |
| 2 | कच्चे माल के गोदाम में |
| 3 | सामग्री की तैयारी |
| 4 | काटने लाइन (निरीक्षण) |
| 5 | स्ट्रिपिंग (गश्ती निरीक्षण) |
| 6 | तार काटने / सिर अलग करना निरीक्षण (नमूना निरीक्षण) |
| 7 | R क्रिम्प टर्मिनल (गश्ती निरीक्षण) |
| 8 | समेटना निरीक्षण (पूर्ण निरीक्षण) |
| 9 | विधानसभा (गश्ती निरीक्षण) |
| 10 | निरंतरता परीक्षण (पूर्ण निरीक्षण) |
| 11 | धागा रंग निरीक्षण (पूर्ण निरीक्षण) |
| 12 | दृश्य निरीक्षण (पूर्ण निरीक्षण) |
| 13 | आयामी निरीक्षण (पूर्ण निरीक्षण) |
| 14 | भंडारण निरीक्षण (नमूना निरीक्षण) |
| 15 | पैकेजिंग |
| 16 | तैयार उत्पाद गोदाम में |
| '’प्रमुख प्रक्रिया है | |
4.Tangent
उपकरण तस्वीर:
इस प्रक्रिया में ध्यान देने योग्य बातें:
1. तार विनिर्देश, मॉडल और रंग की पुष्टि करें;
2. ऑफ़लाइन की लंबाई और छीन सिर की लंबाई की पुष्टि करें;
3. पुष्टि करें कि मशीन संचालित होने के बाद उत्पाद में कोई दोष है या नहीं।
5. स्पर्शरेखा पर निशान
1. तार के विनिर्देश, मॉडल और रंग की पुष्टि कैसे करें?
1.1 सबसे पहले, तार के प्रकार को निर्धारित करें, जैसे कि 1015, 1007, 1571, 2468, 1185 और इसी तरह।
1.2 दूसरे, तारों के विनिर्देशों की पुष्टि करें, जैसे 20AWG, 22AWG, 24AWG, 26AWG, आदि।
(एक ही तार प्रकार के आधार के तहत, बड़ा तार संख्या संख्या, पतला तार, छोटा तार संख्या संख्या, तार जितना मोटा)।
1.3 अंत में तार के रंग की पुष्टि करें, पहले पुष्टि करते समय तार के लेबल की पुष्टि करें, और फिर तार पर छपाई की पुष्टि करें
2. उत्पादन चित्र के अनुसार, ऑफ़लाइन की लंबाई, स्ट्रिपिंग आदि की पुष्टि करें।
चीनी और अंग्रेजी रंग तुलना तालिका
中文 | अंग्रेज़ी | संक्षिप्त |
棕 | ब्राउन | बीआर |
红 | लाल | आरडी |
橙 | संतरा | या |
黄 | पीला | YE |
绿 | हरा | GN |
蓝 | नीला | बीएल |
紫 | वायलेट | वीएल |
灰 | धूसर | GY |
白 | सफेद | WH |
黑 | काली | बीके |
粉红 | PINK | पी |
浅蓝 | हल्का नीला | |
浅绿 | हल्का हरा | |
黄/绿 | पीला हारा | |
3. कैसे पुष्टि करें कि मशीन ऑपरेशन के बाद उत्पाद योग्य है या नहीं?
3.1 सबसे पहले, तार की उपस्थिति की पुष्टि करें और चाहे वह भुरभुरा हो।
3.2 दूसरे, वायर स्ट्रिपिंग हेड की लंबाई की जाँच करें। (दाईं ओर देखें चित्र)
3.3 अंत में, पुष्टि करें कि क्या कोर तार क्षतिग्रस्त है, डब्ल्यूकट सपाट है
6. समेटना की परिभाषा
परिभाषा:समेटना, केबल असेंबली प्रक्रिया में तारों और टर्मिनलों को जोड़ने की एक विधि है। किसी निश्चित यांत्रिक बाहरी बल को लागू करने के लिए (तार के इन्सुलेटर को हटाने के लिए, कंडक्टर पर टर्मिनल को समेटना) को संदर्भित करता है, दो सामग्रियों को कसकर जोड़ दिया जाता है, ताकि विद्युत चालन या फर्म कनेक्शन के उद्देश्य को प्राप्त करना।
इसलिए, सटीक crimping उपकरण अच्छी crimping गुणवत्ता सुनिश्चित कर सकते हैं।
वर्तमान में, तीन प्रकार के crimping उपकरण हैं: हाथ उपकरण, अर्ध-स्वचालित crimping उपकरण और पूरी तरह से स्वचालित crimping उपकरण।
समारोह:एक अच्छा crimping टर्मिनल प्रतिरोध को कम कर सकता है, crimping पर तांबे के तार ऑक्सीकरण को कम कर सकता है, और इसमें विभिन्न उत्कृष्ट गुण जैसे फर्म जकड़न और अच्छी चालकता है।
फर्म तंगी स्पष्टीकरण:यह तन्यता परीक्षण के बाद एक निश्चित सीमा के भीतर ढीली या डिस्कनेक्ट नहीं की जाएगी।
7. टर्मिनल के प्रत्येक भाग का नाम और कार्य
| नहीं | भाग का नाम | विशेषताएं |
| 1 | 绝缘 接 绝缘 部 (इंसुलेशन क्रैम्पिंग पार्ट) | ए। तार के इन्सुलेशन को गिरने से रोकें ख। तार को हिलाए जाने पर टर्मिनल को खींचे जाने और मुड़ने से रोकें, और ए कंडक्टर को काट दिया जाता है |
| 2 | 导体 接 导体 部 (कंडक्टर crimping भाग) | ए। तार कंडक्टर और टर्मिनल के बीच संपर्क समारोह ख। सहntact चालन फ़ंक्शन कंडक्टर और के बीच सामान्य प्रवाह को बनाए रखता है अन्तिम छोर |
| 3 | Bo Bo (बूस्टर लाइन) | ए। वायर कंडक्टर और टर्मिनल के बीच संपर्क बढ़ाने का कार्य ख। चालकता को बढ़ाने के लिए कंडक्टर के ऑक्साइड परत को नष्ट करना सी। तन्यता को बढ़ाएं |
| 4 | Trans Trans (संक्रमण भाग) | ए। जब कंडक्टर का crimping भाग crimped होता है, तो यह crimping ऊंचाई की भूमिका बनाता है |
| 5 | 部位 部位 倒 (उल्टा) | ए। टर्मिनल और प्लग-इन के बीच संपर्क की जकड़न बनाए रखें ख। संभोग भागों को गिरने से रोकें |
| 6 | 连接) 端子 部 Terminal (टर्मिनल कनेक्शन भाग) | ए। जब टर्मिनल काट दिया जाता है, तो कट-ऑफ का टुकड़ा 0.3 ~ 0.5 मिमी रखा जाना चाहिए टर्मिनल क्षतिग्रस्त है या नहीं इसकी पुष्टि करें |
| 7 | （接合部 端子 टर्मिनल जंक्शन （ | ए। प्लग टर्मिनल का संपर्क हिस्सा |
| 8 | ） 喇叭口 压 （ऐंठन घंटी मुंह 喇叭口 | ए। टर्मिनल को आगे और पीछे झूलने से रोकें, और कोर तांबे के तार को काटें |
8। जब मैं crimping पर ध्यान देना चाहिए?
ऐंठन के लिए सावधानियां
1. क्या उपकरणों की स्थापना और डिबगिंग में कोई समस्या है, यह सीधे टर्मिनल crimping की गुणवत्ता को प्रभावित करता है।
(उदाहरण के लिए: क्या मोल्ड ढीला है, अगर टर्मिनलों की जगह है, अगर मोल्ड में अशुद्धियां हैं, आदि)
2. कर्मचारी इशारों की नियुक्ति, गलत इशारों के कारण विभिन्न प्रकार के दोषपूर्ण उत्पाद होंगे।
यहाँ विभिन्न भयावह इशारों और खराब crimping के उदाहरण हैं
सही crimping इशारा
9.टर्मिनल crimping स्थिति
10.टर्मिनल crimping राज्य आरेख
11. बड समेटना आइकन
बुरे कारण | 1. स्ट्रिपिंग की लंबाई बहुत कम है 2. गलत crimping इशारा या बाधक के अनुचित समायोजन के कारण केबल को भी डाला जाता है समेटने वाले क्षेत्र में गहराई से |
| उपाय | 1. सुनिश्चित करें कि अलग करने की लंबाई आवश्यकताओं को पूरा करती है 2. crimping मशीन पर केबल स्टॉप की स्थिति की जांच करें और सही पर ध्यान दें crimping तकनीक |
| प्रतिकूल परिणामों | कंडक्टर के crimping को सीधे प्रभावित करते हैं, जिससे करंट अनियमित रूप से बहता है या सीधे सर्किट को खोलता है |
बुरे कारण | 1. स्ट्रिपिंग की लंबाई बहुत लंबी है 2. crimping इशारा गलत है (crimping क्षेत्र में बहुत कम पहुंच) या crimping गति है बहुत तेजखराब crimping में जिसके परिणामस्वरूप |
| उपाय | 1. स्ट्रिपिंग की लंबाई बढ़ाएँ या केबल को समेटने से पहले समेटने वाले क्षेत्र में गहरा करें 2. आप सही इन्सुलेशन परत की स्थिति भी जांच सकते हैं |
| प्रतिकूल परिणामों | कंडक्टर की अपर्याप्त crimping और इन्सुलेट भाग के कारण, टर्मिनल का तनाव अपर्याप्त है, और उत्पाद के उपयोग के दौरान तोड़ना आसान है, जो सीधे उत्पाद को प्रभावित करता है प्रदर्शन |
बुरे कारण | कोरलेस क्रिम्पिंग छोटे स्ट्रिपिंग हेड्स के कारण होता है। आम तौर पर, इसमें और विफलताएँ होती हैं स्वचालित crimping |
| उपाय | पूरी तरह से स्वचालित चाकू किनारे की मोटाई और स्थिति को समायोजित करें |
| प्रतिकूल परिणामों | गैर-प्रवाहकीय, सीधे उत्पाद की चालकता को प्रभावित करते हैं |
बुरे कारण | छीलने वाला सिर बहुत लंबा है या crimping इशारा गलत है |
| उपाय | लोगों के सामने पहली उपस्थिति करनेवालीस्नातकीयमशीन की छीलने की लंबाई |
| प्रतिकूल परिणामों | 1. यदि कोर तार बहुत लंबा है, तो टर्मिनलों को किनारे पर संपर्क करना और शॉर्ट सर्किट का कारण बनाना आसान है। 2. फैला हुआ कोर तार सॉकेट संगीन को धक्का देना आसान है, जिसके परिणामस्वरूप अपर्याप्त विधानसभा है सम्मिलन, और तार सॉकेट से गिरना आसान है |
बुरे कारण | Crimping प्रक्रिया के दौरान, अर्ध-फिनिशघ तांबे के तार बिखरे हुए हैं या crimping विधि है अनुचित |
| उपाय | Crimping मरने में प्रवेश करने से पहले कोर इकट्ठा करें |
| प्रतिकूल परिणामों | 1. उजागर तांबे के तार निर्वहन का कारण बनाना आसान है, और अन्य टर्मिनलों से संपर्क करना भी आसान है और एक शॉर्ट सर्किट का कारण बनता है। 2. कोर वायर समेटने वाले हिस्से में तांबे का तार कम होता है, जो अप्रत्यक्ष रूप से तनाव को प्रभावित करता है टर्मिनल, जिसके परिणामस्वरूप अपर्याप्त तनाव है |
बुरे कारण | जब मोल्ड को डीबग किया जाता है, तो टर्मिनल जगह में नहीं है या crimping ब्लेड क्षतिग्रस्त है |
| उपाय | समायोमोल्ड ब्लेड और बेस की स्थिति |
| प्रतिकूल परिणामों | सीधे पुल को प्रभावित करते हैं |
बुरे कारण | टर्मिनल crimping स्थिति और मोल्ड काटने चाकू की स्थिति को अच्छी तरह से समायोजित नहीं किया जाता है, या टर्मिनल परिवहन अस्थिर है |
| उपाय | मोल्ड के आधार और ब्लेड की स्थिति को डीबग करें |
| प्रतिकूल परिणामों | टर्मिनल और प्लग-इन का मिलान करना मुश्किल है। (सामान्य टर्मिनल 4.8, 6.3 लॉक और के साथ हैं इन-लाइन टर्मिनल) |
बुरे कारण | टर्मिनल crimping स्थिति और मोल्ड काटने चाकू की स्थिति को अच्छी तरह से समायोजित नहीं किया जाता है, या टर्मिनल परिवहन अस्थिर है |
| उपाय | मोल्ड के आधार और ब्लेड की स्थिति को डीबग करें |
| प्रतिकूल परिणामों | यदि पिछला छोर बहुत लंबा है, तो यह सामने के छोर को सपाट होने का कारण होगा, और परिणाम निम्न हैं NO.7 के समान, इसके अलावा, पीछे का अंत अन्य धातु की वस्तुओं के साथ संपर्क करना आसान है, जिससे शॉर्ट हो जाता है सर्किट में सर्किट, और परिणाम भी गंभीर हैं |
बुरे कारण | कोर वायर crimping ब्लेड ठीक से समायोजित नहीं है |
| उपाय | मोल्ड ब्लेड की स्थिति को समायोजित करें |
| प्रतिकूल परिणामों | कोर तार को नुकसान पहुंचाने के लिए ब्लेड आसान है, जिससे टर्मिनल का खींचने वाला बल बहुत छोटा हो जाएगा। टर्मिनल की सेवा जीवन को प्रभावित करें |
बुरे कारण | उत्पाद आंदोलन के दौरान खराब कच्चे माल, खराब crimping, या एक दूसरे को खींचना |
| उपाय | मूल सामग्रियों का निरीक्षण करें, crimping मोल्ड को डीबग करें, और असेंबली के दौरान बहुत भारी न हों और ड्राइंग |
| प्रतिकूल परिणामों | विधानसभा तंग नहीं है और जगह में नहीं है, और जब यह पहुंचता है तो उत्पाद गिरना आसान होता है ग्राहक |
बुरे कारण | मोल्ड डिबगिंग, ऊपरी और निचले मोल्ड अच्छी तरह से मेल नहीं खाते हैं, या नए नए साँचे चिपक जाते हैं टर्मिनलों। (टर्मिनल बेंड आम तौर पर 15 डिग्री ऊपर और नीचे होता है) |
| उपाय | मोल्ड बेस पर मलबे को साफ करें या आधार को बदलें |
| प्रतिकूल परिणामों | खराब विधानसभा और समन्वय का कारण बनता है, और टर्मिनल सॉकेट से गिरना आसान है |
