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उच्च वोल्टेज कनेक्टर्स को क्या परीक्षण करने की आवश्यकता है?

Feb 10, 2025

उच्च-वोल्टेज कनेक्टर्स और हार्नेस के उत्पादन के दौरान, उत्पाद प्रदर्शन के व्यापक परीक्षण की आवश्यकता होती है। इस प्रकार का व्यापक परीक्षण उत्पाद की गुणवत्ता की जांच में बहुत महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। आम तौर पर, इसमें शामिल है, लेकिन निम्नलिखित परीक्षणों तक सीमित नहीं है।

 

1) वोल्टेज परीक्षण का सामना करना।

यह मुख्य रूप से इस बात का लक्ष्य है कि क्या उत्पाद की विधानसभा प्रक्रिया के दौरान अंतरिक्ष में परिवर्तन या चढ़ाई की दूरी के कारण खराब वोल्टेज का जोखिम है, या हार्नेस की विधानसभा प्रक्रिया के दौरान कमिंग या अन्य क्षति के कारण होने वाले खराब वोल्टेज का सामना करना पड़ता है। आमतौर पर, इस प्रकार के परीक्षण के लिए 100% परीक्षण की आवश्यकता होती है।

 

2) इन्सुलेशन टेस्ट।

यह मुख्य रूप से इस बात का उद्देश्य है कि क्या उत्पाद की विधानसभा प्रक्रिया के दौरान अंतरिक्ष में परिवर्तन या चढ़ाई की दूरी के कारण खराब इन्सुलेशन का खतरा है, या हार्नेस की विधानसभा प्रक्रिया के दौरान कमिंग या अन्य क्षति के कारण खराब इन्सुलेशन।

What is the difference between XT30, XT60 and XT90?

3) सर्किट चालन।

इसका उपयोग ज्यादातर सर्किट के 2 या अधिक समूहों में किया जाता है ताकि यह पता लगाया जा सके कि कनेक्टर के सर्किट विधानसभा के बाद एक दूसरे के अनुरूप हैं या नहीं।

 

4) एयरटाइट टेस्ट।

यह तैयार कनेक्टर्स या हार्नेस असेंबली का परीक्षण करने के लिए उपयुक्त है। कनेक्टर की सीलिंग का पता लगाने के लिए 47.8KPA का एक वायु दबाव लागू किया जाता है। परीक्षण समय, रिसाव मूल्य और अन्य मापदंडों को उत्पाद विशेषताओं के अनुसार समायोजित किया जा सकता है।

 

5) परिरक्षण लूप परीक्षण:

परिरक्षण लूप में प्रतिरोध मूल्य का पता लगाने के लिए उपयोग किया जाता है। आम तौर पर, परिरक्षण प्रतिरोध 10m the से कम होना चाहिए।

 

6) विद्युत प्रदर्शन।

विद्युत प्रदर्शन में विद्युत मापदंडों की पुष्टि और विद्युत सुरक्षा की गारंटी शामिल है। जैसे कि वर्तमान संचलन, ग्राउंडिंग प्रतिरोध, इन्सुलेशन वोल्टेज परीक्षण, आदि।

 

7) यांत्रिक प्रदर्शन।

उत्पाद स्थापना की सुविधा, कनेक्शन की विश्वसनीयता और रखरखाव की सुविधा सुनिश्चित करने के लिए, आवश्यकताओं को उत्पाद के पुलिंग बल, कंपन, यांत्रिक संरचना, आदि पर आवश्यकताएं की जाती हैं।

 

8) पर्यावरण प्रदर्शन।

नमक स्प्रे प्रतिरोध, थर्मल एजिंग, तापमान शॉक, गीला गर्मी चक्र, आदि सहित, ये वातावरण उपयोग के दौरान उत्पाद की कठोर कामकाजी परिस्थितियों को पूरी तरह से पुन: पेश कर सकते हैं, और उपयोग के दौरान उत्पाद की विश्वसनीयता के लिए एक परीक्षण आधार प्रदान कर सकते हैं। विशिष्ट परीक्षण आइटम तालिका 3 के अनुसार किए जाते हैं। परीक्षण के तरीके और आवश्यकताएं उत्पाद के उपयोग की स्थितियों के अनुसार अलग -अलग होंगी।

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