एक समाक्षीय केबल क्या है

एक समाक्षीय केबल क्या है?

समाक्षीय केबल को कभी-कभी RF केबल कहा जाता है। समाक्षीय आरएफ केबल सबसे अधिक उपयोग की जाने वाली संरचना है। क्योंकि आंतरिक और बाहरी कंडक्टर एक संकेंद्रित स्थिति में हैं, विद्युत चुम्बकीय ऊर्जा आंतरिक और बाहरी कंडक्टर के बीच माध्यम में फैलने के लिए सीमित है, इसलिए इसमें कम क्षीणन, उच्च परिरक्षण प्रदर्शन, बैंडविड्थ और स्थिर प्रदर्शन जैसे महत्वपूर्ण फायदे हैं। आमतौर पर रेडियो फ्रीक्वेंसी एनर्जी को 500 kHz से 18 GHz तक प्रसारित करने के लिए उपयोग किया जाता है। एक समाक्षीय केबल में दो संकेंद्रित कंडक्टर होते हैं, और कंडक्टर और ढाल परत केबल के एक ही अक्ष को साझा करते हैं। सबसे आम समाक्षीय केबल में एक इन्सुलेट सामग्री द्वारा पृथक तांबे के कंडक्टर होते हैं। आंतरिक इन्सुलेट सामग्री के बाहर रिंग कंडक्टर और इसके इन्सुलेटर की एक और परत होती है, और फिर पूरे केबल को एक पॉलीविनाइल क्लोराइड या टेफ्लॉन सामग्री म्यान द्वारा कवर किया जाता है। समाक्षीय केबल को 50Ω बेसबैंड केबल और 75 cable ब्रॉडबैंड केबल रेडियो फ्रीक्वेंसी समाक्षीय केबल में विभाजित किया जा सकता है। बेसबैंड केबल को पतली समाक्षीय केबल और मोटी समाक्षीय केबल में विभाजित किया जाता है। बेसबैंड केबल का उपयोग केवल डिजिटल ट्रांसमिशन के लिए किया जाता है, और डेटा दर 10Mbps तक पहुंच सकती है। विशेषता प्रतिबाधा 50Ω रेडियो फ़्रीक्वेंसी समाक्षीय केबल मुख्य रूप से बेसबैंड सिग्नल ट्रांसमिशन के लिए उपयोग की जाती है, ट्रांसमिशन बैंडविड्थ 1-20MHz है, और विशेषता प्रतिबाधा 75Ω रेडियो फ़्रीक्वेंसी समाक्षीय केबल का उपयोग अक्सर CATV नेटवर्क में किया जाता है, इसलिए इसे CATV केबल कहा जाता है, और ट्रांसमिशन बैंडविड्थ 1GHz तक पहुंच सकता है। ट्रांसमिशन बैंडविड्थ 750MHz है।

समाक्षीय केबल संरचना और सामग्री

एक केबल के सबसे महत्वपूर्ण विद्युत गुण कम क्षीणन, एकसमान प्रतिबाधा और उच्च वापसी हानि हैं। टपका हुआ केबल के लिए, सबसे महत्वपूर्ण बात इसकी सबसे अच्छी युग्मन हानि है। केबल का मुख्य कार्य संकेतों को प्रसारित करना है। इसलिए, यह सुनिश्चित करना बहुत महत्वपूर्ण है कि केबल की संपूर्ण सेवा जीवन के दौरान केबल संरचना और सामग्री में अच्छी संचरण विशेषताएं हैं।

1. भीतरी कंडक्टर

कॉपर आंतरिक कंडक्टर की मुख्य सामग्री है और निम्न रूपों में हो सकती है: annealed तांबे के तार, annealed तांबा ट्यूब, और तांबे पहने एल्यूमीनियम तार। आमतौर पर, छोटी केबल का आंतरिक कंडक्टर कॉपर वायर या कॉपर-क्लैड एल्यूमीनियम वायर होता है, जबकि कॉपर केबल का इस्तेमाल केबल के वजन और लागत को कम करने के लिए बड़े केबल के लिए किया जाता है। बड़ी केबल के बाहरी कंडक्टर को उभरा जाता है ताकि पर्याप्त झुकने प्रदर्शन प्राप्त किया जा सके।

आंतरिक कंडक्टर का सिग्नल ट्रांसमिशन पर बहुत प्रभाव पड़ता है, क्योंकि क्षीणन मुख्य रूप से आंतरिक कंडक्टर के प्रतिरोध नुकसान के कारण होता है। विद्युत चालकता, विशेष रूप से सतह की चालकता, जितना संभव हो उतना ऊंचा होना चाहिए। सामान्य आवश्यकता 58MS / m (requirement20 ℃) ​​है, क्योंकि उच्च आवृत्तियों पर, धारा केवल कंडक्टर की सतह पर एक पतली परत में प्रेषित होती है। इस घटना को त्वचा प्रभाव कहा जाता है, वर्तमान परत की प्रभावी मोटाई को त्वचा की गहराई कहा जाता है। तालिका 1 आंतरिक कंडक्टर के रूप में उपयोग किए जाने पर विशिष्ट आवृत्तियों पर तांबे की ट्यूब और तांबे-पहने एल्यूमीनियम तारों के त्वचा की गहराई के मूल्यों को दर्शाता है।

आंतरिक कंडक्टर के लिए उपयोग किए जाने वाले तांबे की सामग्री की गुणवत्ता की आवश्यकताएं बहुत अधिक हैं, और तांबे की सामग्री अशुद्धियों से मुक्त होनी चाहिए और एक साफ, सपाट और चिकनी सतह होनी चाहिए। आंतरिक कंडक्टर का व्यास स्थिर होना चाहिए और तंग सहिष्णुता होनी चाहिए। व्यास में कोई भी परिवर्तन प्रतिबाधा की एकरूपता और वापसी हानि को कम करेगा, इसलिए विनिर्माण प्रक्रिया को ठीक से नियंत्रित किया जाना चाहिए।

2. बाहरी कंडक्टर

बाहरी कंडक्टर के दो बुनियादी कार्य हैं: पहला रिटर्न कंडक्टर है, और दूसरा ढाल है। एक लीक केबल का बाहरी कंडक्टर भी अपने रिसाव प्रदर्शन को निर्धारित करता है। समाक्षीय फीडर केबल और सुपर-लचीली केबलों के बाहरी कंडक्टर नालीदार तांबे की ट्यूबों द्वारा वेल्डेड होते हैं। इन केबलों के बाहरी कंडक्टर पूरी तरह से संलग्न हैं और केबलों से किसी भी विकिरण की अनुमति नहीं है।

बाहरी कंडक्टर आमतौर पर लंबे समय तक तांबे के टेप के साथ कवर किया जाता है। बाहरी कंडक्टर परत पर, अनुदैर्ध्य या अनुप्रस्थ स्लॉट या छोटे छेद होते हैं।

बाहरी कंडक्टर का खांचा नालीदार केबलों में अधिक सामान्य है। यह अक्षीय दिशा में नालीदार लहर शिखा के समबाहु कटाव और टकराने से बनता है। कट-ऑफ भाग का अनुपात छोटा है, और स्लॉट रिक्ति प्रसारित विद्युत चुम्बकीय तरंग दैर्ध्य की तुलना में बहुत छोटा है।

स्पष्ट रूप से, निम्न विधि के अनुसार एक गैर-लीक केबल को संसाधित करके एक टपका हुआ केबल बनाया जा सकता है: उपयुक्त का एक सेट प्राप्त करने के लिए 120 डिग्री के कोण पर गैर-लीक केबल में आम झुर्रीदार केबल के बाहरी कंडक्टर लहर शिखा को काटें स्लॉट संरचनाओं। लीक केबल के आकार, चौड़ाई और स्लॉट संरचना इसके प्रदर्शन संकेतक निर्धारित करते हैं।

बाहरी कंडक्टर के लिए इस्तेमाल किया जाने वाला तांबा अच्छी गुणवत्ता, उच्च चालकता और अशुद्धियों से मुक्त होना चाहिए। समान कंडक्टर प्रतिबाधा और उच्च वापसी हानि सुनिश्चित करने के लिए बाहरी कंडक्टर के आकार को सख्ती से सहनशीलता सीमा के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए।

3. इन्सुलेटिंग माध्यम

रेडियो फ्रीक्वेंसी समाक्षीय केबल माध्यम केवल इन्सुलेशन से कहीं अधिक है। अंतिम संचरण प्रदर्शन मुख्य रूप से इन्सुलेशन के बाद निर्धारित किया जाता है। इसलिए, ढांकता हुआ सामग्री की पसंद और इसकी संरचना बहुत महत्वपूर्ण है। सभी महत्वपूर्ण गुण, जैसे क्षीणन, प्रतिबाधा और वापसी हानि, इन्सुलेशन के साथ बहुत कुछ करना है। इन्सुलेशन के लिए सबसे महत्वपूर्ण आवश्यकताएं हैं:

सापेक्ष ढांकता हुआ निरंतर कम है, और कम क्षीणन सुनिश्चित करने के लिए ढांकता हुआ हानि कोण कारक छोटा है;

एकरूप प्रतिबाधा और बड़े प्रतिलाभ सुनिश्चित करने के लिए निरंतर संरचना;

लंबे जीवन को सुनिश्चित करने के लिए स्थिर यांत्रिक गुण;

पनरोक और नमी प्रूफ।

भौतिक उच्च फोम इन्सुलेशन उपरोक्त सभी आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है। उन्नत एक्सट्रूज़न और गैस इंजेक्शन तकनीक और विशेष सामग्रियों का उपयोग करते हुए, फोमिंग डिग्री 80% से अधिक तक पहुंच सकती है, और इस तरह का विद्युत प्रदर्शन हवा-अछूता केबलों के अपेक्षाकृत करीब है। गैस इंजेक्शन विधि में, नाइट्रोजन को सीधे एक्सट्रूडर में मीडिया सामग्री में इंजेक्ट किया जाता है। इस प्रक्रिया को शारीरिक झाग विधि भी कहा जाता है। इस रासायनिक फोमिंग विधि के विपरीत, फोमिंग डिग्री केवल लगभग 50% तक पहुंच सकती है, और ढांकता हुआ नुकसान अपेक्षाकृत बड़ा है। गैस इंजेक्शन विधि द्वारा प्राप्त झाग की संरचना सुसंगत है, जिसका अर्थ है कि इसका प्रतिबाधा एक समान है और वापसी हानि बड़ी है।

हमारे आरएफ केबल में इन्सुलेट सामग्री के छोटे ढांकता हुआ नुकसान कोण और बड़े फोमिंग डिग्री के कारण बहुत अच्छा विद्युत प्रदर्शन होता है। उच्च आवृत्तियों पर फोमिंग माध्यम की विशेषताएं अधिक महत्वपूर्ण हैं। यह यह विशेष फोम संरचना है जो उच्च आवृत्तियों पर केबल के बहुत कम क्षीणन प्रदर्शन को निर्धारित करता है।

अद्वितीय बहु-परत इन्सुलेशन (आंतरिक पतली परत-फोम परत-बाहरी पतली परत) सह-बाहर निकालना प्रक्रिया एक समान और बंद फोम संरचना प्राप्त कर सकती है, जिसमें स्थिर यांत्रिक गुणों, उच्च शक्ति और अच्छी नमी प्रतिरोध की विशेषताएं हैं। नम वातावरण में केबल को अच्छा विद्युत प्रदर्शन बनाए रखने के लिए, हमने विशेष रूप से एक केबल डिजाइन किया है: एक पतली ठोस कोर पीई फोमेड इन्सुलेशन परत की बाहरी सतह में जोड़ा जाता है। यह बाहरी पतली परत नमी घुसपैठ को प्रभावी ढंग से रोक सकती है और उत्पादन की शुरुआत से केबल के विद्युत प्रदर्शन की रक्षा कर सकती है। बाहरी कंडक्टर में छेद के साथ टर्की केबल के लिए यह डिज़ाइन विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। इसके अलावा, अंदरूनी परत को आंतरिक रूप से पतली परत द्वारा आंतरिक कंडक्टर पर कसकर लपेटा जाता है, जो केबल के यांत्रिक स्थिरता को और बेहतर बनाता है। इसके अलावा, पतली परत में विशेष स्टेबलाइजर्स होते हैं, जो तांबे के साथ संगतता और हमारे केबलों के दीर्घकालिक सेवा जीवन को सुनिश्चित कर सकते हैं। एक उपयुक्त आंतरिक पतली परत सामग्री चुनना पूरी तरह से संतोषजनक प्रदर्शन प्राप्त कर सकता है, जैसे नमी प्रतिरोध, बंधन और स्थिरता।

यह बहु-परत इन्सुलेशन डिजाइन (आंतरिक पतली परत-फोम परत-बाहरी पतली परत) एक साथ उत्कृष्ट विद्युत प्रदर्शन और स्थिर यांत्रिक गुण प्राप्त कर सकता है, जिससे हमारे आरएफ केबलों की दीर्घकालिक सेवा जीवन और विश्वसनीयता में सुधार होता है।

4. म्यान

बाहरी केबलों के लिए सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला म्यान सामग्री काली रैखिक कम घनत्व वाली पॉलीथीन है। इसका घनत्व एलडीपीई के समान है, लेकिन इसकी ताकत एचडीपीई के बराबर है। इसके विपरीत, कुछ मामलों में, हम एचडीपीई का उपयोग करते हैं, जो म्यान के लिए घर्षण, रसायन, नमी और विभिन्न पर्यावरणीय स्थितियों को बेहतर यांत्रिक गुण और प्रतिरोध प्रदान कर सकते हैं।

यूवी प्रतिरोधी काला एचडीपीई अत्यधिक उच्च तापमान और मजबूत पराबैंगनी किरणों के कारण जलवायु संबंधी तनावों का सामना कर सकता है। जब केबलों की अग्नि सुरक्षा पर जोर दिया जाता है, तो कम-धुआं, हलोजन-मुक्त और लौ-मंदक सामग्री का उपयोग किया जाना चाहिए। एक लीकी केबल में, आग के प्रसार को कम करने के लिए, बाहरी कंडक्टर और म्यान के बीच एक आग प्रतिरोधी और लौ-मंदक टेप का उपयोग किया जा सकता है ताकि केबल में आसानी से पिघलने वाली परत को रखा जा सके।