1. ओवरटॉर्शन
ओवर-ट्विस्टिंग का तात्पर्य ट्विस्टिंग प्रक्रिया में अत्यधिक ट्विस्टिंग की घटना से है।
कारण: सबसे पहले, कर्षण पहिया पर मुड़ तार के घुमावों की संख्या पर्याप्त नहीं है, आम तौर पर 4 मोड़ से कम, घर्षण बहुत छोटा होता है और फिसल जाता है, जिसके परिणामस्वरूप अत्यधिक घुमाव होता है। दूसरा यह है कि टेक-अप टेंशन ढीला है या टेक-अप रील घूमता नहीं है, जबकि कुंडा अभी भी घूम रहा है, जिसके परिणामस्वरूप अत्यधिक घुमाव होता है।
उपाय: यदि बाहरी एकल तार गंभीर रूप से विकृत हो गया है, तो क्षति गंभीर है, और मरम्मत की कोई संभावना नहीं है, केवल कतरनी है। यदि एकल तार गंभीर रूप से क्षतिग्रस्त नहीं है, तो कुंडा भाग और उपकरण के खींचने वाले हिस्से को अलग करें, इसे मोड़ की विपरीत दिशा में मोड़ें, ताकि आंशिक रूप से मुड़ वाला हिस्सा वापस ले लिया जाए, फिर कोर को हाथ से ठीक करें, और रिवाइंड करें ऑन द टेक-अप रील में अतिरिक्त सिंगल वायर, उपकरण और कुंडा ट्रैक्शन को मिलाएं। लूज ओवर-प्रेसिंग वायर डाई के बाद, वायर को जोर से दबाएं, और इसे मैन्युअल रूप से सुधारने के लिए दूसरे डाई का उपयोग करें, ताकि उत्पादन फिर से शुरू हो सके।
2. स्ट्रैंडिंग के दौरान डिस्कनेक्शन और स्ट्रैंड्स की कमी के कारण
1) अत्यधिक वेतन-ऑफ टेंशन के कारण वायर कोर टूट गया है।
2) जब एकल तार खींचा जाता है, तार ढीला होता है, तार अच्छी तरह से व्यवस्थित नहीं होता है, और तार को तार के आर-पार दबाया जाता है, जिससे तार का कोर टूट जाता है।
3) एकल तार की सामग्री में ही दरारें होती हैं, और यांत्रिक गुण अच्छे और भंगुर नहीं होते हैं।
4) पे-ऑफ रील की स्थापना स्थिति अनुचित है, और शाफ्ट हिल जाता है, जिसके परिणामस्वरूप डिस्कनेक्शन होता है।
5) सिंगल लाइन चरखी खांचे से बाहर निकलती है और यंत्रवत् रूप से अटक जाती है।
Remedy: ① Adjust the pay-off tension to make it appropriate. ② Pay attention to the selection of the incoming wire, and find that there is a loose phenomenon when pulling the wire, and it must be rewound before it can be used on the machine. ③ Pay attention to the operation method, carefully check the position of the pay-off reel, so that the paid-out line does not swing or jump, and check the place where the single line passes, whether there is any phenomenon of jumping out of the guide wheel groove. ④ Check the surface quality of the wire core to see if there are cracks, slag inclusions, scars and other defects. If the broken wire occurs in the inner layer, and the broken end has gone too long, it cannot be repaired. Only by cutting off the missing strand core, if the broken wire occurs in the outer layer, the wire should be repaired before starting the machine.
3. फंसे हुए तार की सतह खरोंच है और कोर खरोंच है
कारण: आमतौर पर, पहला वितरण प्लेट पर थ्रेड नोजल का पहनना है, दूसरा यह है कि सिंगल लाइन चरखी से बाहर कूदती है, तीसरी यह है कि लकड़ी के पाइप या प्लास्टिक पाइप का उपयोग थ्रेडिंग के लिए किया जाता है, चौथा यह है कि ट्रैक्शन उपकरण के पुशर बोर्ड पर पोजिशनिंग पिन क्षतिग्रस्त है, और पांचवां यह है कि प्रेसिंग मोल्ड बीच में है। विदेशी निकाय और अन्य कारण हैं।
उन्मूलन विधि: वितरण प्लेट पर थ्रेडिंग नोजल और थ्रेडिंग के लिए उपयोग किए जाने वाले लकड़ी और प्लास्टिक पाइप को बदलें, जांचें कि वायर कोर की दिशा सामान्य है या नहीं, वायर कोर को उपकरण के साथ सीधे पहनने से बचाएं, और जांचें कि क्या डाई अंदर है किसी भी समय अच्छी स्थिति, और ऑपरेशन विधि पर ध्यान दें। .
4. बंडल तारों और फंसे तारों में सिंगल वायर बैक स्ट्रैंड्स और लूज स्ट्रैंड्स
कारण: सबसे पहले, भुगतान का तनाव -ऑफ़ असमान है, ढीलापन तंग है, और ढीले तार कोर बहुत अधिक यात्रा करते हैं, जिससे बैक स्ट्रैंड होते हैं। दूसरा, डाई का छेद आकार बहुत बड़ा है, और तनाव को ठीक से समायोजित नहीं किया जा सकता है। तीसरा मरना है। अनुचित स्थिति, अनुचित मोड़ कोण, और चौथा, पिच अपेक्षाकृत बड़ी है।
हार्नेसिंग मशीन सिंगल कोर को 19 या अधिक स्ट्रैंड्स के साथ बंडल करती है। चूंकि हार्नेस की दिशा में कोई अंतर नहीं है, उन्हें केवल एक ही दिशा में बांधा जा सकता है, इसलिए कोर का संयोजन अनियमित है। वर्तमान में, अधिकांश निर्माता डबल-पिच बंडल सिस्टम का उपयोग करते हैं। वायर हार्नेस में 19 से अधिक स्ट्रैंड होते हैं, और पीछे के स्ट्रैंड और ढीले स्ट्रैंड फंसे हुए तारों की तुलना में अधिक गंभीर होते हैं।
एलिमिनेशन विधि: बंडल्ड वायर (एक से अधिक स्ट्रैंड वाले उत्पादों को बंडल करें) के लिए, पहला है बंडल्ड वायर के पे-ऑफ डिवाइस में सुधार करना, और अधिक उन्नत सिंगल-वायर टेंशन पे का उपयोग करना -डिवाइस बंद करें, ताकि प्रत्येक तार के तनाव को समायोजित और नियंत्रित किया जा सके। दूसरा गाइड डाई का उपयोग करना है, और गाइड डाई का एपर्चर बीम लाइन के परिकलित बाहरी व्यास का 97 प्रतिशत है। इस तरह, गाइड डाई तनाव को ठीक से समायोजित कर सकता है। तीसरा एक एकल -पिच वायर हार्नेसिंग मशीन पर स्विच करना है, जो स्ट्रैंडिंग के स्तर तक पहुंच सकता है। चौथा, बैक स्ट्रैंड्स और गंभीर रूप से ढीले स्ट्रैंड्स के लिए, वायर कोर की मरम्मत -मोल्ड रिवाइंडिंग द्वारा की जा सकती है, जो उपयोग की आवश्यकताओं को भी पूरा कर सकता है। पांचवां, पिच अनुपात को उचित रूप से समायोजित करें।
फंसे हुए वायर उत्पादों के पिछले स्ट्रैंड के लिए, ढीले स्ट्रैंड्स को हटाने की विधि: सबसे पहले, वेतन को एक समान बनाने के लिए -ऑफ़ टेंशन को समायोजित करें। दूसरा है डाई को बदलना, ताकि डाई होल में वायर कोर ढीला न हो, डाई के बेल माउथ पर ध्यान दें, अगर बेल माउथ क्षतिग्रस्त है, तो इसका इस्तेमाल नहीं किया जा सकता है। तीसरा है स्ट्रैंड के ट्विस्टिंग एंगल को वाजिब बनाने के लिए डाई होल्डर की स्थिति को एडजस्ट करना। चौथा, यदि स्ट्रैंडिंग पिच बड़ी है, तो इसे उचित रूप से कम किया जाना चाहिए।
5. फंसे तारों में एकल तार खांचे या सतह दोष
कारण: एकल तार की सतह पर गड्ढे, निशान, त्रिकोणीय दरारें और स्लैग समावेशन जैसे दोष मुख्य रूप से सामग्री के कारण होते हैं। बेशक, वायर कोर की सतह टूट गई है, और इसे बाहर नहीं किया गया है कि वायर ड्रॉइंग डाई का छेद प्रकार अनुचित है। एक मामला-द्वारा-मामला विश्लेषण आवश्यक है। वायर कोर की सतह पर खांचा निरंतर होता है, जो आमतौर पर वायर ड्राइंग के कारण होता है। तार की चिकनाई की स्थिति खराब हो जाती है, और सतह एल्यूमीनियम से चिपक जाने के कारण होती है।
उन्मूलन विधि: तार खींचते समय घुमावदार एल्यूमीनियम तार के लिए, आपको पहले यह जांचना चाहिए कि तार का स्नेहन प्रभाव तार की आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है या नहीं। चिकनाई वाले तेल को समय पर बदलना, वायर ड्रॉइंग डाई को बदलना, या वायर डाई पर अटके हुए हर तरह के सामान को हटाना और आने वाले तार की सावधानीपूर्वक जांच करना आवश्यक है। अयोग्य आने वाले तारों को समय पर समाप्त कर दिया जाना चाहिए, और साथ ही, जांचें कि तार दबाने वाला तार क्षतिग्रस्त है या नहीं, और क्या कोई मलबा है, और इसे समय पर मरम्मत और प्रतिस्थापित करें।
6. एकल तार का व्यास अचानक बड़ा, अचानक छोटा या गलत तार कोर के साथ मिश्रित होता है
कारण: यह पाया जाता है कि सिंगल वायर व्यास सहनशीलता से बाहर है या स्ट्रैंडिंग के दौरान गलत कोर जोड़ा जाता है। मुख्य कारण यह है कि प्रक्रिया नियमों को सावधानीपूर्वक लागू नहीं किया जाता है, और दूसरा कारण यह है कि प्रबंधन में कुछ समस्याएं हैं।
उन्मूलन विधि: यदि गलत तार कोर की लंबाई लंबी नहीं है, तो आप इसे हटा सकते हैं, तार को फिर से बदल सकते हैं, और इसे लट में तार की मरम्मत विधि के अनुसार मरम्मत कर सकते हैं। यदि लंबाई बहुत लंबी है, तो इसकी मरम्मत नहीं की जा सकती है, केवल मशीन से बाहर और अलग से निपटें। इसलिए, मशीन शुरू करने से पहले, ऑपरेटर को सावधानीपूर्वक जांच और माप करना चाहिए। बेशक, प्रबंधक को एक गारंटी विधि भी प्रदान करनी चाहिए, जैसे कि क्या वायर गेज बहुत बड़ा है, क्या सहनशीलता उचित है, क्या उत्पादन शेड्यूलिंग ठीक से व्यवस्थित है, और पीडीसीए सिद्धांत के अनुसार प्रबंधन में मौजूदा समस्याओं पर ध्यान से विचार करें, ताकि कृत्रिम दोषपूर्ण उत्पादों और अपशिष्ट उत्पादों के उत्पादन से बचा जा सके।
7. फंसे हुए कोर ढीले तार
कारण:
(एल) पिच बहुत बड़ी है, जिससे फंसे हुए कोर ठोस नहीं हो सकते हैं।
(2) डाई का छेद प्रकार संघनन और समायोजन प्राप्त करने के लिए बहुत बड़ा है। वायर डाई बेल का मुंह बहुत बड़ा या घिसा हुआ और क्षतिग्रस्त है।
(3) वेतन का तनाव-बंद असमान और ढीला है।
(4) प्रत्येक परत का पिच अनुपात अच्छी तरह से मेल नहीं खाता है।
(5) वायर कोर की स्थिति प्रक्रिया नियमों, विशेष रूप से एल्यूमीनियम वायर कोर को पूरा नहीं करती है।
(6) स्प्लिटर और डाई सीट की स्थिति अनुचित है, आदि।
उन्मूलन विधि: सबसे पहले, सख्त प्रक्रिया अनुशासन, प्रक्रिया संचालन नियमों को लागू करें, अत्यधिक पिच को उचित रूप से कम करें, और वेतन को समायोजित करें-तनाव से दूर रहें और मरें। स्प्लिटर से डाई होल्डर तक की स्थिति आमतौर पर विभिन्न संरचनाओं के अनुसार 200250 मिमी तक समायोजित की जाती है। विशेष रूप से उच्च तन्यता ताकत के साथ कुछ तारों को घुमाने के लिए, मोल्डों के संयोजन की विधि का उपयोग किया जा सकता है, जिसके अच्छे परिणाम भी होते हैं। बेशक, ऑपरेटर के लिए प्रक्रिया संचालन नियमों में निर्दिष्ट विधियों के अनुसार काम करना बहुत महत्वपूर्ण है।
8. स्ट्रैंडिंग दिशा गलत है, और स्ट्रैंडिंग पिच अयोग्य है
कारण यह है कि गलत दिशा मुख्य रूप से एक निर्णय त्रुटि है। संचालन करते समय, ऑपरेटर को जिम्मेदारी की भावना को मजबूत करना चाहिए, प्रक्रिया कार्ड का सख्ती से पालन करना चाहिए, और कृत्रिम दोषपूर्ण उत्पादों और अपशिष्ट उत्पादों के उत्पादन को रोकने के लिए प्रवाह निरीक्षण को मजबूत करना चाहिए।
9. वायरिंग अराजक और दबाने वाली है
कारण: फंसे हुए उत्पादों को आम तौर पर ट्रे में आपूर्ति की जाती है। बड़े क्रॉस-अनुभागों को एक-एक करके व्यवस्थित किया जाना चाहिए, विशेष रूप से नीचे की रेखा को बड़े करीने से व्यवस्थित किया जाना चाहिए। जब केबल को घुमाया जाता है, क्योंकि एक स्टॉप होता है, तो विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए, ऊपरी और निचली परतों के बीच बहुत अधिक अंतर नहीं होना चाहिए, और पंक्ति रिक्ति उपयुक्त होनी चाहिए, बहुत बड़ी दबाव रेखा का कारण बनना आसान है।
एलिमिनेशन मेथड: सबसे पहले, टेक-अप वायर के टेंशन को एडजस्ट करें। मैन्युअल रूप से तार की व्यवस्था करते समय, इसे चलती तरीके से व्यवस्थित करना उचित है। दूसरा, वायर कोर के व्यास के अनुसार वायर अरेंजमेंट पिच को बदलें। पहली परत को व्यवस्थित करना कुंजी है, और इसे बड़े करीने से व्यवस्थित किया जाना चाहिए। ; दूसरी परत को व्यवस्थित करें, परत को समायोजित करते समय, केबल की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए केबल को मैन्युअल रूप से व्यवस्थित करना आवश्यक है। तीसरा, किसी भी समय केबल की गुणवत्ता का निरीक्षण करने के लिए परिचालन जिम्मेदारी की भावना को मजबूत करना और यदि कोई समस्या पाई जाती है तो इसे समय पर समायोजित करना है।
