कनेक्टर निर्माण प्रक्रियाएँ
कनेक्टर हमारे वास्तविक जीवन में या बाज़ार में हर जगह देखे जा सकते हैं, जैसे हमारे जीवन में सबसे आम मोबाइल फोन कनेक्टर और यूएसबी कनेक्टर। इन कनेक्टरों को सीधे उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों में देखा जा सकता है, और कुछ अदृश्य हैं, जैसे डबल-स्लॉट बोर्ड-टू-बोर्ड कनेक्टर, एफपीसी कनेक्टर इत्यादि। हालांकि कई प्रकार के इलेक्ट्रॉनिक कनेक्टर हैं, उनकी विनिर्माण प्रक्रियाएं मूल रूप से समान हैं।
मुद्रांकन
इलेक्ट्रॉनिक कनेक्टर्स की निर्माण प्रक्रिया आम तौर पर स्टैम्पिंग पिन से शुरू होती है। बड़ी हाई-स्पीड स्टैम्पिंग मशीनों के माध्यम से, पतली धातु की पट्टियों से इलेक्ट्रॉनिक कनेक्टर (पिन) पर स्टैम्प लगाया जाता है। धातु की पट्टी के बड़े रोल का एक सिरा स्टैम्पिंग मशीन के सामने के सिरे में डाला जाता है, और दूसरा सिरा स्टैम्पिंग मशीन के हाइड्रोलिक कार्यक्षेत्र से होकर गुजरता है और रील में लपेट दिया जाता है। रील धातु की पट्टी को बाहर खींचती है और तैयार उत्पाद पर मोहर लगाने के लिए उसे ऊपर की ओर घुमाती है।
चढ़ाना
कनेक्टर पिन पर मुहर लगने के बाद, उन्हें प्लेटिंग अनुभाग में भेजा जाना चाहिए, जहां कनेक्टर की इलेक्ट्रॉनिक संपर्क सतह को विभिन्न धातु कोटिंग्स के साथ चढ़ाया जाएगा। स्टैम्पिंग चरण में समान समस्याएं, जैसे पिन का मुड़ना, टूटना या विरूपण, तब भी उत्पन्न होंगी जब स्टैम्प्ड पिन को चढ़ाना उपकरण में भेजा जाएगा। क्योंकि कुछ प्रकार के पिनों को धातु की कई परतों के साथ चढ़ाने की आवश्यकता होती है, निर्माता यह भी चाहते हैं कि निरीक्षण प्रणाली विभिन्न धातु कोटिंग्स के बीच अंतर करने में सक्षम हो ताकि यह सत्यापित किया जा सके कि वे जगह पर हैं और सही अनुपात में हैं। काले और सफेद कैमरे का उपयोग करने वाली दृष्टि प्रणाली के लिए यह एक बहुत ही कठिन कार्य है, क्योंकि विभिन्न धातु कोटिंग्स की छवि ग्रेस्केल वास्तव में लगभग समान होती है। यद्यपि रंग दृष्टि प्रणाली का कैमरा इन विभिन्न धातु कोटिंग्स को सफलतापूर्वक अलग कर सकता है, कोटिंग सतह के अनियमित कोणों और प्रतिबिंबों के कारण कठिन प्रकाश की समस्या अभी भी मौजूद है।
अंतः क्षेपण ढलाई
इलेक्ट्रॉनिक कनेक्टर की प्लास्टिक बॉक्स सीट इंजेक्शन मोल्डिंग चरण में बनाई जाती है। सामान्य प्रक्रिया पिघले हुए प्लास्टिक को धातु के टायर की झिल्ली में डालना और फिर उसे जल्दी से ठंडा करके बनाना है। जब पिघला हुआ प्लास्टिक टायर झिल्ली को पूरी तरह से भरने में विफल रहता है, तो तथाकथित "शॉर्ट शॉट्स" दिखाई देते हैं, जो एक विशिष्ट दोष है जिसे इंजेक्शन मोल्डिंग चरण में पता लगाने की आवश्यकता होती है। अन्य दोषों में भरे हुए या आंशिक रूप से अवरुद्ध सॉकेट शामिल हैं (अंतिम असेंबली के दौरान पिन से ठीक से जुड़ने के लिए इन सॉकेट को साफ और निर्बाध रखा जाना चाहिए)। चूंकि बैकलाइट के उपयोग से लापता कैसेट और अवरुद्ध सॉकेट की आसानी से पहचान की जा सकती है, इंजेक्शन मोल्डिंग के बाद गुणवत्ता निरीक्षण के लिए उपयोग की जाने वाली मशीन विज़न प्रणाली अपेक्षाकृत सरल और उपयोग में आसान है।
कनेक्टर असेंबली
इलेक्ट्रॉनिक कनेक्टर निर्माण का अंतिम चरण तैयार उत्पाद का संयोजन है। इलेक्ट्रोप्लेटेड पिन को इंजेक्शन मोल्डेड कैसेट से कनेक्ट करने के दो तरीके हैं: सिंगल प्लग-इन या संयुक्त प्लग-इन। एकल प्लग-इन का अर्थ है एक समय में एक पिन प्लग करना, और संयुक्त प्लग-इन का अर्थ है एक ही समय में कैसेट में एकाधिक पिन प्लग करना। कनेक्शन के प्रकार के बावजूद, निर्माताओं की आवश्यकता है कि असेंबली चरण के दौरान सभी पिनों की गुम या सही स्थिति का निरीक्षण किया जाए। एक अन्य प्रकार का नियमित निरीक्षण कार्य कनेक्टर की संभोग सतह पर रिक्ति के माप से संबंधित है। स्टैम्पिंग चरण की तरह, कनेक्टर्स की असेंबली भी निरीक्षण गति के मामले में स्वचालित निरीक्षण प्रणाली के लिए एक चुनौती पेश करती है। हालाँकि अधिकांश असेंबली लाइनों में प्रति सेकंड एक या दो टुकड़ों की धड़कन होती है, कैमरे से गुजरने वाले प्रत्येक कनेक्टर के लिए, दृष्टि प्रणाली को आमतौर पर कई अलग-अलग निरीक्षण आइटमों को पूरा करने की आवश्यकता होती है। इसलिए, निरीक्षण गति एक बार फिर एक महत्वपूर्ण सिस्टम प्रदर्शन संकेतक बन जाती है। असेंबली के बाद, कनेक्टर के समग्र आयाम एकल पिन के लिए अनुमत आयामी सहिष्णुता से बड़े परिमाण के होते हैं।
