वर्तमान में, एक्सट्रूडेड केबल उद्योग में उपयोग किया जाने वाला एक्सट्रूडर मुख्य रूप से सिंगल-स्क्रू एक्सट्रूडर है, जो व्यापक रूप से उपयोग किया जाने वाला पहला एक्सट्रूडर है। इसकी सरल संरचना और उच्च प्रसंस्करण दक्षता के कारण, प्लास्टिक प्रसंस्करण और मोल्डिंग के क्षेत्र में इसका व्यापक रूप से उपयोग किया गया है। सिंगल-स्क्रू एक्सट्रूडर की मोल्डिंग रेंज यह [जीजी] # 39; व्यापक है और क्षेत्रों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए अनुकूल है। और क्योंकि सिंगल-स्क्रू एक्सट्रूडर एक छोटी सी जगह घेरता है, यह लगभग एकमात्र उपकरण बन गया है जो समग्र प्रसंस्करण और उड़ा फिल्म के क्षेत्र में उपयोग किया जाता है। सिंगल-स्क्रू एक्सट्रूडर तकनीक एक्सट्रूज़न प्रोसेसिंग मार्केट का एक महत्वपूर्ण हिस्सा बन गई है जिसे नजरअंदाज नहीं किया जा सकता है। वर्तमान में, सिंगल-स्क्रू एक्सट्रूडर सामान्य-उद्देश्य वाले स्क्रू का उपयोग करते हैं। आमतौर पर, शिकंजा को सामान्य प्रकार, क्रमिक प्रकार, उत्परिवर्तन प्रकार, मिश्रण प्रकार, पृथक्करण प्रकार और विभाजन प्रवाह में विभाजित किया जा सकता है। प्रकार और विभिन्न बाधा प्रकार, पिन प्रकार, डीआईएस स्प्लिट-फ्लो प्रकार और निकास प्रकार, आदि; स्क्रू हेड्स की संख्या सिंगल हेड या वेरिएबल हेड आदि हो सकती है। आम तौर पर, सामान्य-उद्देश्य वाले स्क्रू प्लास्टिक के एक निश्चित प्रकार के लिए प्लास्टिककरण और बिजली की खपत के मामले में विशेष स्क्रू के रूप में बेहतर नहीं होते हैं। एक ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर भी है जिसमें समानांतर ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर और शंक्वाकार ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर शामिल हैं। समानांतर ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर एक ही दिशा और विपरीत दिशा में विभाजित हैं। हाल के वर्षों में, घरेलू इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों, संचार, ऑटोमोबाइल और अन्य क्षेत्रों के तेजी से विकास के साथ, सामग्री संशोधन और कंपाउंडिंग तकनीक की बाजार में मांग बहुत बढ़ गई है। ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर के उच्च उत्पादन के कारण, मिश्रण प्रदर्शन पारंपरिक सिंगल-स्क्रू एक्सट्रूडर की तुलना में बेहतर है, और मॉड्यूलर संरचना का उपयोग आम तौर पर विभिन्न सामग्रियों को समायोजित करने के लिए किया जाता है, इसलिए यह धीरे-धीरे मुख्य बल बन गया है। बाहर निकालना प्रसंस्करण बाजार।
प्लास्टिक एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के दौरान, स्क्रू रबर को मशीन के सिर तक पहुँचाने के लिए अतिरिक्त हवा को नरम करने, संकुचित करने और निकालने की भूमिका निभाता है।
फीडिंग सेक्शन: दानेदार प्लास्टिक हॉपर से बैरल स्क्रू में प्रवेश करता है। गिरने वाली सनसनी के रोटेशन के कारण, पर्याप्त जोर और रिवर्स घर्षण उत्पन्न होता है, एक स्थिर दबाव बनाता है, रबड़ को मिलाकर, प्रारंभिक हीटिंग, और संपीड़न अनुभाग में आगे बढ़ने के लिए प्लास्टिक को नरम करता है।
संपीड़न खंड: इस खंड में उच्च तापमान के कारण, पहले से गरम प्लास्टिक प्लास्टिकयुक्त और संकुचित होने लगता है, और अंत में ठोस प्लास्टिक से पिघले हुए प्लास्टिक में बदल जाता है। पेंच के रोटेशन के कारण, प्रारंभिक प्लास्टिककरण और प्रारंभिक संपीड़न वास्तविकता को प्राप्त करने के लिए प्लास्टिक को मिश्रित और उभारा जाना जारी है।
मेल्टिंग सेक्शन (प्रेशर इक्वलाइजेशन सेक्शन): स्क्रू रोटेशन थ्रस्ट की क्रिया के तहत, शुरू में कॉम्पैक्ट किए गए प्लास्टिक को इक्वलाइजेशन सेक्शन में धकेल दिया जाता है। इस खंड में खांचे में सबसे छोटा विलायक होता है, जो अधिक दबाव और उच्चतम तापमान उत्पन्न करता है। उच्च तापमान और उच्च दबाव के तहत प्लास्टिक अधिक समान रूप से प्लास्टिककृत होते हैं। गिरती हुई भावना के जोर के तहत, आइसोबैरिक और मात्रात्मक को मशीन के सिर में धकेल दिया जाता है और डाई से बाहर निकाल दिया जाता है।
पेंच डिजाइन के कारण
पिन स्क्रू का मुख्य भाग एक साधारण स्क्रू होता है, पिन को स्क्रू के मेल्टिंग सेक्शन या मीटरिंग सेक्शन के ड्रॉप ग्रूव या मीटरिंग सेक्शन के अंत में स्क्रू ग्रूव्स के बिना चिकनी बेलनाकार सतह पर सेट किया जा सकता है। घनत्व और मात्रा की अलग-अलग डिग्री के साथ पिनों को एक निश्चित व्यवस्था में व्यवस्थित किया जाता है। बेलनाकार पिन को स्क्रू रॉड के छेद में पिन को जोड़कर बनाया जाता है; चौकोर या हीरे के आकार का पिन पिन को सीधे स्क्रू रॉड पर मिलाने से बनता है। यदि ये पिन पिघलने वाले क्षेत्र में सेट हैं, तो पिन ठोस बिस्तर को तोड़ सकते हैं, दो-चरण प्रवाह को बाधित कर सकते हैं, ठोस और तरल चरणों को एक साथ हिला सकते हैं, अघुलनशील ठोस चरण के टुकड़ों और निहित सामग्री के बीच संपर्क क्षेत्र को बढ़ा सकते हैं, और बढ़ावा दे सकते हैं पिघलना। यदि पिन को पिघले हुए संदेश क्षेत्र में सेट किया गया है, तो इसका मुख्य कार्य धारा को विभाजित करना, इंटरफ़ेस को बढ़ाना, धारा की दिशा बदलना और धारा को पुनर्व्यवस्थित करना है। कई बार विभाजित और मर्ज करें, प्रवाह की दिशा बदलें, और पिघल संरचना और तापमान को समरूप करें। मिक्सिंग सेक्शन एक आंतरिक स्लॉटेड संरचना है जो साधारण स्क्रू के होमोजेनाइजिंग सेक्शन के अंत में सेट होती है, और इसका बाहरी व्यास स्क्रू के बाहरी व्यास के बराबर होता है। नाली कई समूहों में विभाजित है, और प्रत्येक समूह के बीच सामग्री का संगम क्षेत्र है। सामग्री को खांचे से विभाजित किया जाता है, और फिर संगम क्षेत्र में मिलता है, और फिर विभाजित और अभिसरण करता है। सिद्धांत पिन प्रकार के समान है। वियोज्य पेंच की विशेषता यह है कि पिघलने वाले खंड पर मूल पेंच पैटर्न (मुख्य पेंच कहा जाता है) के अलावा, एक अतिरिक्त धागा (अतिरिक्त धागा कहा जाता है) भी होता है जिसका बाहरी व्यास बाहरी व्यास से थोड़ा छोटा होता है। मुख्य धागा। सीसा अलग है, द्वितीयक धागा फीडिंग सेक्शन के अंत से शुरू होता है (और यहां फीडिंग सेक्शन से जुड़ा होता है), और कई थ्रेड्स के बाद, यह धीरे-धीरे होमोजेनाइजेशन सेक्शन के मुख्य धागे से जुड़ जाता है। इस तरह के स्क्रू के स्क्रू ग्रूव की गहराई और थ्रेड लीड को धीरे-धीरे फीडिंग सेक्शन से होमोजेनाइजेशन के अंत में बदल दिया जाता है, यानी थ्रेड लीड धीरे-धीरे चौड़ाई से संकरी हो जाती है, और स्क्रू ग्रूव की गहराई धीरे-धीरे गहराई से उथली हो जाती है। ताकि सामग्री को संकुचित किया जा सके।
