प्लास्टिक इन्सुलेशन और रेलवे सिग्नल की म्यानकेबलनिरंतर एक्सट्रूज़न द्वारा बनाए जाते हैं, और एक्सट्रूज़न उपकरण सिंगल स्क्रू एक्सट्रूडर है। एक्सट्रूज़न प्रक्रिया में, हॉपर में प्लास्टिक गुरुत्वाकर्षण की मदद से या बैरल में सर्पिल खिलाता है, घूर्णन पेंच की कार्रवाई के तहत आगे बढ़ता है, उसी समय, प्लास्टिक को पेंच द्वारा उभारा और बाहर निकाला जाता है, और नीचे प्लास्टिक और उपकरण के बीच बैरल की बाहरी गर्मी और कतरनी घर्षण गर्मी की क्रिया, चिपचिपा प्रवाह राज्य में बदल जाती है, सर्पिल नाली में समान निरंतर सामग्री प्रवाह में, मशीन के सिर पर पहुंचने पर, मोल्ड कोर और मोल्ड के बीच में लाइन के चारों ओर कोर में निकाली गई कुंडलाकार खाई, निरंतर घने इन्सुलेशन या म्यान परत का निर्माण। पूरी एक्सट्रूज़न प्रक्रिया को तीन चरणों में विभाजित किया जा सकता है: मिश्रण, पिघलने और समरूपीकरण; एक आकार में निकाला गया; शीतलन और इलाज।
प्लास्टिक एक्सट्रूज़न की प्रक्रिया में, सामग्री एकत्रीकरण में परिवर्तन और सामग्री की चिपचिपाहट तापमान पर निर्भर करती है। उत्पादों के उत्पादन और गुणवत्ता पर तापमान का बहुत प्रभाव पड़ता है, विशेष रूप से प्लास्टिक की स्थिति, जो उत्पादों के भौतिक और यांत्रिक गुणों और बाहरी उपस्थिति को सीधे प्रभावित कर सकती है। ठोस पदार्थ को पिघला हुआ शरीर में पिघलाने के लिए, एक्सट्रूडर का अंतिम तापमान सामग्री के चिपचिपापन तापमान से अधिक होना चाहिए, और इसकी ऊपरी सीमा तापमान सामग्री के अपघटन तापमान से कम होना चाहिए।
1. यदि कम तापमान पर एक्सट्रूज़न के निम्नलिखित फायदे हैं: कम तापमान एक्सट्रूज़न सामग्री चिपचिपाहट, मूल आकार को बनाए रखने में आसान, विरूपण के लिए आसान नहीं; कूलिंग टैंक की लंबाई को छोटा किया जा सकता है क्योंकि एक्सट्रूडर में ऊष्मा ऊर्जा छोटी होती है और ठंडा करने का समय कम होता है। इसके अलावा, कम तापमान बहुलक क्षरण को कम कर सकता है।
कम तापमान पर एक्सट्रूज़न के नुकसान: कम एक्सट्रूज़न तापमान, क्रिटिकल शीयर स्ट्रेस, क्रिटिकल शीयर रेट भी कम है, इसलिए पिघलना टूटना, खुरदरी सतह से बना, खराब चमक बनाना आसान है। रेलवे सिग्नल केबल आमतौर पर पॉलीविनाइल क्लोराइड का उपयोग करते हैं। यदि एक्सट्रूज़न प्रक्रिया में पॉलीइथाइलीन का तापमान बहुत कम है, तो इसकी क्रिस्टलीयता बढ़ जाती है, तो क्रिस्टलीय चरण और अनाकार चरण के किनारे पर उत्पन्न आंतरिक तनाव बढ़ जाएगा, जिससे बाद की अवधि में इन्सुलेशन या म्यान में दरार आ जाएगी। इसके अलावा, तापमान कम होता है, सामग्री पिघलने वाला खंड लंबे समय तक होता है, पिघल के समरूप खंड से ठोस सामग्री के साथ मिश्रित किया जाएगा, इन अनमेल्ट सामग्री और उत्पादों पर पिघलने, इन्सुलेशन के यांत्रिक और विद्युत गुण बना देगा या म्यान गिरावट, एक ही समय में, पर्यावरणीय तनाव क्रैकिंग प्रतिरोध के पूरी तरह से प्लास्टिसाइज्ड उत्पाद पूर्ण प्लास्टिसाइज्ड से भी बदतर नहीं हैं।
2. यदि उच्च तापमान पर एक्सट्रूज़न के निम्नलिखित फायदे हैं: अच्छी सतह की गुणवत्ता; अच्छा यांत्रिक भौतिक गुण; एक्सट्रूडेड ऑब्जेक्ट चिपचिपाहट कम हो जाती है, तरलता अच्छी होती है, एक्सट्रूडेड बिजली की खपत कम होती है। हालांकि, बहुत अधिक तापमान बहुलक की चिपचिपाहट को बहुत कम कर देगा, तरलता की अनुचित वृद्धि आकार के विरूपण और निकाले गए उत्पादों के संकोचन का कारण बनना आसान है। इसके अलावा, उच्च तापमान अपघटन तापमान बहुलक अपघटन के करीब है, ताकि उत्पादों के भौतिक गुणों को कम किया जा सके या खराब उपस्थिति का कारण बन सके। इसलिए, बहुलक सामग्री की मोल्डिंग प्रक्रिया के लिए सामग्री का चिपचिपापन तापमान और अपघटन तापमान महत्वपूर्ण पैरामीटर हैं।
संक्षेप में, उपयुक्त कम तापमान का उपयोग करके प्लास्टिक एक्सट्रूज़न अधिक उपयुक्त होगा।
बाहर निकालना तापमान सेटिंग
बैरल में सामग्री की स्थिति की बदलती प्रक्रिया के अनुसार, निकाले गए पेंच को फीडिंग सेक्शन, मेल्टिंग सेक्शन, होमोजेनाइजिंग सेक्शन 3 में विभाजित किया जा सकता है। स्क्रू के प्रत्येक सेक्शन के कार्य सिद्धांत और प्रत्येक सेक्शन में सामग्री के परिवर्तन के अनुसार , क्रमशः प्रत्येक खंड का तापमान निर्धारित करें।
1. फीडिंग सेक्शन में, सबसे पहले दानेदार ठोस प्लास्टिक के लिए नरम तापमान प्रदान करना है, इसके बाद स्क्रू के घूर्णन और प्लास्टिक कणों पर अभिनय करने वाले निश्चित बैरल के बीच उत्पन्न कतरनी तनाव, नरम प्लास्टिक सामग्री को कुचलने के लिए प्राप्त करना है। और सबसे महत्वपूर्ण एक निरंतर और स्थिर एक्सट्रूज़न दबाव बनाने के लिए बड़े पैमाने पर निरंतर और स्थिर जोर और उलटा घर्षण उत्पन्न करने के लिए स्क्रू रोटेशन है, और फिर प्लास्टिक के मिश्रण और समान मिश्रण का एहसास होता है, और गर्मी विनिमय के प्रारंभिक कार्यान्वयन, ताकि निरंतर और स्थिर एक्सट्रूज़न के लिए आधार प्रदान किया जा सके। इस स्तर पर, चाहे जोर निरंतर, समान और स्थिर हो, कतरनी तनाव दर का स्तर, और क्या हलचल एक समान है, सीधे बाहर निकालना गुणवत्ता और आउटपुट को प्रभावित करेगा, इसलिए खिला अनुभाग में कम तापमान का उपयोग किया जाना चाहिए। यह खंड फीडिंग सेक्शन है, पर्याप्त जोर उत्पन्न करने के लिए सामग्री को आगे बढ़ा सकता है, अगर तापमान बहुत अधिक है, तो प्लास्टिक समय से पहले पिघल जाएगा, न कि "ठोस प्लग", प्लास्टिक अपघटन के लिए आसान, लेकिन एक्सट्रूज़न दबाव में उतार-चढ़ाव का कारण बनता है और असमान प्लास्टिककरण।
2. पिघलने वाले खंड में, प्लास्टिक मिश्रण के नरम होने और प्रारंभिक मिश्रण के बाद, स्क्रू की जोर कार्रवाई के कारण, मशीन के सिर पर स्क्रू नाली के साथ, पिघलने वाले खंड में। तापमान के पिघलने वाले हिस्से में, गर्मी के इस खंड का स्रोत बैरल के बाहरी हीटिंग के अलावा, पेंच रोटेशन घर्षण गर्मी भी एक निश्चित भूमिका निभाता है। फीडिंग सेक्शन से थ्रस्ट फोर्स और सेल्फ-लेवलिंग सेक्शन से रिएक्शन फोर्स, ताकि बैकफ्लो के आगे के गठन में प्लास्टिक, स्क्रू ग्रूव में उत्पन्न बैकफ्लो और स्क्रू और बैरल के बीच की खाई न केवल बना सके सामग्री आगे समान मिश्रण, लेकिन यह भी सतह गर्मी संतुलन प्राप्त करने के लिए, प्लास्टिक गर्मी विनिमय प्रभाव में वृद्धि। इस चरण की कार्रवाई के परिणामस्वरूप तापमान प्लास्टिक के रियोलॉजिकल तापमान से अधिक हो जाता है, और लंबे समय तक कार्य करता है, राज्य के परिवर्तन में प्लास्टिक और हीटर ट्यूब सामग्री के संपर्क में पिघलना शुरू हो जाता है, जिससे बहुलक की एक परत पिघल जाती है। बैरल सतह झिल्ली, धागा जब शीर्ष पर पिघल फिल्म की मोटाई और बैरल निकासी के बीच, पेंच नीचे घूर्णन हो जाएगा, पिघला हुआ पूल बनाने के लिए पुश थ्रेड के सामने इकट्ठा करें। बैरल और धागे की जड़ के सापेक्ष आंदोलन के कारण, पिघला हुआ पूल सामग्री का एक परिसंचारी प्रवाह पैदा करता है, ताकि प्लास्टिक के प्लास्टिककरण को सुनिश्चित किया जा सके। 3. समरूपीकरण खंड में, तापमान में वृद्धि जारी है, पिघलने वाले खंड में प्लास्टिक को सबसे अधिक प्लास्टिकयुक्त किया गया है, और बहुलक संरचना के एक छोटे से हिस्से ने अभी तक प्लास्टिक बनाना शुरू नहीं किया है, अप्लास्टिक कणों के इस हिस्से को उच्च प्लास्टिसाइजिंग तापमान की आवश्यकता होती है, क्योंकि इसमें से, तापमान वृद्धि का होमोजेनाइजिंग सेक्शन प्लास्टिसाइजिंग और होमोजेनाइजिंग स्टेप बनाना है।
4. मशीन की गर्दन का तापमान समरूपता अनुभाग का तापमान रखता है या थोड़ा बढ़ जाता है, क्योंकि झरझरा प्लेट की घूर्णन गति प्लास्टिक की रैखिक गति बन जाती है, और फिल्टर का अवरुद्ध प्रभाव होता है, जिससे कि सामग्री प्रवाह बहुत चिकना नहीं है, और तापमान कम नहीं होना चाहिए।
5. सिर का तापमान मशीन की गर्दन के तापमान से थोड़ा कम होना चाहिए, क्योंकि यहां पिघला हुआ शरीर सिर की दीवार के साथ एक निश्चित सतह संपर्क है, उच्च तापमान कोक अपघटन के लिए आसान है।
6. मरने के तापमान में वृद्धि सतह की चमक में सुधार कर सकती है, सतह की गुणवत्ता अच्छी है, लेकिन मरने का तापमान बहुत अधिक है, न केवल सतह के अपघटन का कारण होगा, और अधिक मोल्डिंग शीतलन कठिनाइयों का कारण होगा, ताकि उत्पाद को आकार देना मुश्किल हो, ऊर्ध्वाधर स्वयं के लिए आसान हो -विरूपण या चपटे विरूपण; यदि तापमान कम हो जाता है, हालांकि उत्पाद को आकार देना आसान है, लेकिन सतह की गुणवत्ता को प्रभावित करना आसान है।
