1. पीवीसी इंजेक्शन मोल्डिंग में सामान्य दोषों का निवारण
• Underfill
Troubleshooting and troubleshooting:
(1) पिघला हुआ तापमान बहुत कम है। मोल्डिंग तापमान उचित रूप से बढ़ाया जाना चाहिए।
(2) मोल्डिंग चक्र बहुत छोटा है। ठीक से बढ़ाया जाना चाहिए।
(3) अपर्याप्त इंजेक्शन दबाव। उचित वृद्धि की जानी चाहिए।
(4) इंजेक्शन की गति बहुत धीमी है। उचित गति प्रदान की जाए।
(5) अपर्याप्त आपूर्ति। आपूर्ति बढ़ाई जाए।
(6) मोल्ड का तापमान बहुत कम है और इसे उचित रूप से बढ़ाया जाना चाहिए। विशेष रूप से, मोल्ड के तापमान को समान रखने के लिए मोल्ड के कूलिंग सर्किट को यथोचित रूप से सेट किया जाना चाहिए।
(7) प्लास्टिक के हिस्से का संरचनात्मक डिजाइन अनुचित है या दीवार बहुत पतली है। जहां संभव हो समायोजन किया जाना चाहिए।
(8) गेटिंग सिस्टम की संरचना का आकार बहुत छोटा है। गेट और रनर क्रॉस-अनुभागों को उचित रूप से बड़ा किया जाना चाहिए।
(9) मोल्ड का खराब निकास। मोल्ड के निकास प्रदर्शन को बेहतर बनाने के लिए निकास छिद्रों को जोड़ा जाना चाहिए।
(10) अपर्याप्त मोल्ड ताकत। इसकी कठोरता को अधिकतम किया जाना चाहिए।
• Sink marks
Troubleshooting and troubleshooting:
(1) बैरल का तापमान बहुत अधिक है। बैरल तापमान उचित रूप से कम किया जाना चाहिए।
(2) अपर्याप्त इंजेक्शन दबाव। उचित वृद्धि की जानी चाहिए।
(3) होल्डिंग समय बहुत कम है। ठीक से बढ़ाया जाना चाहिए।
(4) ठंडा करने का समय बहुत कम है। शीतलन दक्षता उचित रूप से बढ़ाई जानी चाहिए या शीतलन समय बढ़ाया जाना चाहिए।
(5) अपर्याप्त आपूर्ति। आपूर्ति बढ़ाई जाए।
(6) मोल्ड का तापमान असमान है। मोल्ड की शीतलन प्रणाली को समायोजित किया जाना चाहिए, और शीतलन सर्किट को यथोचित रूप से सेट किया जाना चाहिए।
(7) प्लास्टिक के हिस्से का संरचनात्मक डिजाइन अनुचित है, या प्लास्टिक के हिस्से की दीवार बहुत मोटी है। संभावित परिवर्तनों की स्थिति में उचित समायोजन किया जाना चाहिए।
(8) गेट क्रॉस-अनुभागीय क्षेत्र बहुत छोटा है। उचित वृद्धि की जानी चाहिए।
•Weld Line
Troubleshooting and troubleshooting:
(1) पिघला हुआ तापमान बहुत कम है। मोल्डिंग तापमान उचित रूप से बढ़ाया जाना चाहिए।
(2) अपर्याप्त इंजेक्शन दबाव। उचित वृद्धि की जानी चाहिए।
(3) इंजेक्शन की गति बहुत धीमी है। उचित गति प्रदान की जाए।
(4) मोल्ड का तापमान बहुत कम है और इसे उचित रूप से बढ़ाया जाना चाहिए।
(5) गेट क्रॉस-अनुभागीय क्षेत्र बहुत छोटा है। उचित वृद्धि की जानी चाहिए।
(6) मोल्ड का खराब निकास। मोल्ड के निकास प्रदर्शन को बेहतर बनाने के लिए निकास छिद्रों को जोड़ा जाना चाहिए।
(7) कोल्ड मटेरियल होल की संरचना का आकार बहुत छोटा है या स्थिति अनुचित है। यथोचित रूप से समायोजित किया जाना चाहिए।
(8) अशुद्धियों को कच्चे माल में मिलाया जाता है। विदेशी पदार्थ की अशुद्धियों को पूरी तरह से हटा दिया जाना चाहिए या नई सामग्री का उपयोग किया जाना चाहिए।
(9) रिलीज एजेंट की मात्रा बहुत अधिक है। इसकी खुराक कम से कम करनी चाहिए।
(10) आवेषण की सेटिंग अनुचित है। उचित रूप से समायोजित किया जाना चाहिए।
(11) कच्चे माल का रंग असमान होता है। बेहतर फैलाव के साथ रंगीन का चयन किया जाना चाहिए, और कच्चे माल के रंग को एक समान बनाने के लिए रंग मिश्रण के हलचल समय को बढ़ाया जाना चाहिए।
• Flow marks
Troubleshooting and troubleshooting:
(1) पिघला हुआ तापमान बहुत कम है। मोल्डिंग तापमान उचित रूप से बढ़ाया जाना चाहिए।
(2) अपर्याप्त इंजेक्शन दबाव। उचित वृद्धि की जानी चाहिए।
(3) होल्डिंग समय बहुत कम है। ठीक से बढ़ाया जाना चाहिए।
(4) मोल्ड का तापमान बहुत कम है और इसे उचित रूप से बढ़ाया जाना चाहिए।
(5) मोल्ड का तापमान असमान है। मोल्ड की शीतलन प्रणाली को समायोजित किया जाना चाहिए, और शीतलन सर्किट को यथोचित रूप से सेट किया जाना चाहिए।
(6) गेट क्रॉस-अनुभागीय क्षेत्र बहुत छोटा है। उचित वृद्धि की जानी चाहिए।
(7) कोल्ड मटेरियल होल की संरचना का आकार बहुत छोटा है या स्थिति अनुचित है। यथोचित रूप से समायोजित किया जाना चाहिए।
(8) कच्चे माल का रंग असमान होता है। बेहतर फैलाव के साथ एक रंगीन का उपयोग किया जाना चाहिए, और रंग मिश्रण के लिए हलचल का समय बढ़ाया जाना चाहिए।
• Poor gloss
Troubleshooting and troubleshooting:
(1) पिघला हुआ तापमान बहुत कम है। मोल्डिंग तापमान उचित रूप से बढ़ाया जाना चाहिए।
(2) मोल्डिंग चक्र बहुत लंबा है। उचित रूप से छोटा किया जाना चाहिए।
(3) स्क्रू बैक प्रेशर बहुत कम है। उचित वृद्धि की जानी चाहिए।
(4) मोल्ड का तापमान बहुत कम है और इसे उचित रूप से बढ़ाया जाना चाहिए।
(5) गेटिंग सिस्टम की संरचना का आकार बहुत छोटा है। गेट और रनर क्रॉस-अनुभागों को उचित रूप से बड़ा किया जाना चाहिए।
(6) मोल्ड का खराब निकास। मोल्ड के निकास प्रदर्शन को बेहतर बनाने के लिए निकास छिद्रों को जोड़ा जाना चाहिए।
(7) अशुद्धियों को कच्चे माल में मिलाया जाता है। विदेशी पदार्थ की अशुद्धियों को पूरी तरह से हटा दिया जाना चाहिए या नई सामग्री का उपयोग किया जाना चाहिए।
(8) रिलीज एजेंट की मात्रा बहुत अधिक है। इसकी खुराक कम से कम करनी चाहिए।
(9) कच्चा माल पर्याप्त रूप से नहीं सुखाया जाता है। सुखाने का तापमान उचित रूप से बढ़ाया जाना चाहिए और सुखाने का समय लंबा होना चाहिए।
•Bubble
समस्या निवारण और समस्या निवारण:
(1) बैरल का तापमान बहुत अधिक है। बैरल तापमान उचित रूप से कम किया जाना चाहिए।
(2) मोल्डिंग चक्र बहुत लंबा है। उचित रूप से छोटा किया जाना चाहिए।
(3) अपर्याप्त इंजेक्शन दबाव। उचित वृद्धि की जानी चाहिए।
(4) इंजेक्शन की गति बहुत तेज है। इसे उचित रूप से धीमा किया जाना चाहिए।
(5) होल्डिंग समय बहुत कम है। ठीक से बढ़ाया जाना चाहिए।
(6) मोल्ड का तापमान असमान है। मोल्ड की शीतलन प्रणाली को समायोजित किया जाना चाहिए, और शीतलन सर्किट को यथोचित रूप से सेट किया जाना चाहिए।
(7) प्लास्टिक के हिस्से का संरचनात्मक डिजाइन अनुचित है, या प्लास्टिक के हिस्से की दीवार बहुत मोटी है। संभावित परिवर्तनों की स्थिति में उचित समायोजन किया जाना चाहिए।
(8) गेट क्रॉस-अनुभागीय क्षेत्र बहुत छोटा है। उचित वृद्धि की जानी चाहिए।
(9) मोल्ड का खराब निकास। मोल्ड के निकास प्रदर्शन को बेहतर बनाने के लिए निकास छिद्रों को जोड़ा जाना चाहिए।
(10) कच्चा माल पर्याप्त रूप से सूखा नहीं है। सुखाने का तापमान उचित रूप से बढ़ाया जाना चाहिए और सुखाने का समय लंबा होना चाहिए।
• Uneven color
Troubleshooting and troubleshooting:
(1) बैरल का तापमान बहुत अधिक है। बैरल तापमान उचित रूप से कम किया जाना चाहिए।
(2) मोल्डिंग चक्र बहुत लंबा है। उचित रूप से छोटा किया जाना चाहिए।
(3) कच्चे माल का रंग असमान होता है। बेहतर फैलाव के साथ एक रंगीन का उपयोग किया जाना चाहिए, और रंग मिश्रण के लिए हलचल का समय बढ़ाया जाना चाहिए।
• Burnt and black streaks
Troubleshooting and troubleshooting:
(1) बैरल का तापमान बहुत अधिक है। बैरल तापमान उचित रूप से कम किया जाना चाहिए।
(2) मोल्डिंग चक्र बहुत लंबा है। उचित रूप से छोटा किया जाना चाहिए।
(3) इंजेक्शन का दबाव बहुत अधिक है। उचित रूप से कम किया जाना चाहिए।
(4) इंजेक्शन की गति बहुत तेज है। इसे उचित रूप से धीमा किया जाना चाहिए।
(5) पेंच का पिछला दबाव बहुत अधिक होता है। उचित रूप से कम किया जाना चाहिए।
(6) गेट क्रॉस-अनुभागीय क्षेत्र बहुत छोटा है। उचित वृद्धि की जानी चाहिए।
(7) खराब मोल्ड निकास। मोल्ड के निकास प्रदर्शन को बेहतर बनाने के लिए निकास छिद्रों को जोड़ा जाना चाहिए।
(8) रिलीज एजेंट की मात्रा बहुत अधिक है। इसकी खुराक कम से कम करनी चाहिए।
(9) कच्चा माल पर्याप्त रूप से नहीं सुखाया जाता है। सुखाने का तापमान उचित रूप से बढ़ाया जाना चाहिए और सुखाने का समय लंबा होना चाहिए।
• Flash flash
Troubleshooting and troubleshooting:
(1) पिघला हुआ तापमान बहुत अधिक है। बैरल तापमान और नोजल तापमान उचित रूप से कम किया जाना चाहिए।
(2) इंजेक्शन का दबाव बहुत अधिक है। उचित रूप से कम किया जाना चाहिए।
(3) इंजेक्शन की गति बहुत तेज है। इसे उचित रूप से धीमा किया जाना चाहिए।
(4) होल्डिंग का समय बहुत लंबा है। उचित रूप से छोटा किया जाना चाहिए।
(5) खिलाने की मात्रा बहुत अधिक है। उचित रूप से कम किया जाना चाहिए।
(6) अपर्याप्त क्लैंपिंग बल। उचित वृद्धि की जानी चाहिए।
(7) मोल्ड का तापमान बहुत अधिक है। उचित रूप से कम किया जाना चाहिए।
(8) प्लास्टिक के हिस्सों का आकार और संरचना डिजाइन अनुचित है और संभावित परिवर्तनों के मामले में उचित रूप से समायोजित किया जाना चाहिए।
(9) अपर्याप्त मोल्ड ताकत। इसकी कठोरता को बढ़ाने का प्रयास करना चाहिए।
(10) आवेषण की सेटिंग अनुचित है। इसे प्लास्टिक के हिस्से के आकार और मोल्ड की संरचना के अनुसार उचित रूप से समायोजित किया जाना चाहिए।
• Warping
Troubleshooting and troubleshooting:
(1) बैरल का तापमान बहुत कम है। उचित वृद्धि की जानी चाहिए।
(2) मोल्डिंग चक्र बहुत छोटा है। ठीक से बढ़ाया जाना चाहिए।
(3) इंजेक्शन का दबाव बहुत अधिक है। उचित रूप से कम किया जाना चाहिए।
(4) इंजेक्शन की गति बहुत तेज है। इसे उचित रूप से धीमा किया जाना चाहिए।
(5) होल्डिंग समय बहुत लंबा है। उचित रूप से छोटा किया जाना चाहिए।
(6) मोल्ड का तापमान बहुत अधिक है। उचित रूप से कम किया जाना चाहिए।
(7) मोल्ड का कूलिंग सिस्टम अनुचित रूप से सेट किया गया है, और कूलिंग सर्किट को प्लास्टिक पार्ट स्ट्रक्चर की कूलिंग आवश्यकताओं के अनुसार यथोचित रूप से सेट किया जाना चाहिए।
(8) गेट क्रॉस-अनुभागीय क्षेत्र बहुत छोटा है। उचित वृद्धि की जानी चाहिए।
(9) इजेक्टर डिवाइस की सेटिंग अनुचित है। इजेक्शन एरिया को जितना हो सके बढ़ाया जाना चाहिए और इजेक्शन पॉइंट्स को बढ़ाया जाना चाहिए।
(10) अपर्याप्त मोल्ड ताकत। इसकी कठोरता को बढ़ाने का प्रयास करना चाहिए।
•Silver thread pattern
Troubleshooting and troubleshooting:
(1) बैरल का तापमान बहुत अधिक है। उचित रूप से कम किया जाना चाहिए।
(2) मोल्डिंग चक्र बहुत लंबा है। उचित रूप से छोटा किया जाना चाहिए।
(3) इंजेक्शन का दबाव बहुत अधिक है। उचित रूप से कम किया जाना चाहिए।
(4) इंजेक्शन की गति बहुत तेज है। इसे उचित रूप से धीमा किया जाना चाहिए।
(5) मोल्ड का तापमान बहुत कम है। उचित वृद्धि की जानी चाहिए।
(6) इंजेक्शन की मात्रा बहुत छोटी है। उचित वृद्धि की जानी चाहिए।
(7) गेट क्रॉस-अनुभागीय क्षेत्र बहुत छोटा है। उचित वृद्धि की जानी चाहिए।
(8) खराब मोल्ड निकास। मोल्ड के निकास प्रदर्शन को बेहतर बनाने के लिए निकास छिद्रों को जोड़ा जाना चाहिए।
(9) मोल्ड कोल्ड मटेरियल कैविटी बहुत छोटा है और इसे उचित रूप से बड़ा किया जाना चाहिए।
(10) अशुद्धियों को कच्चे माल में मिलाया जाता है। विदेशी पदार्थ की अशुद्धियों को पूरी तरह से हटा दिया जाना चाहिए या नई सामग्री का उपयोग किया जाना चाहिए।
(11) कच्चा माल पर्याप्त रूप से सूखा नहीं है। सुखाने का तापमान उचित रूप से बढ़ाया जाना चाहिए और सुखाने का समय लंबा होना चाहिए।
• Delamination
Troubleshooting and troubleshooting:
(1) पिघल का तापमान बहुत कम है, और बैरल और नोजल का तापमान उचित रूप से बढ़ाया जाना चाहिए।
(2) इंजेक्शन की गति बहुत तेज है। इसे उचित रूप से धीमा किया जाना चाहिए।
(3) मोल्ड का तापमान बहुत कम है। उचित वृद्धि की जानी चाहिए।
(4) अशुद्धियों को कच्चे माल में मिलाया जाता है। विदेशी पदार्थ की अशुद्धियों को पूरी तरह से हटा दिया जाना चाहिए या नई सामग्री का उपयोग किया जाना चाहिए।
• Surface discoloration
Troubleshooting and troubleshooting:
(1) बैरल का तापमान बहुत अधिक है। उचित रूप से कम किया जाना चाहिए।
(2) मोल्डिंग चक्र बहुत लंबा है। उचित रूप से छोटा किया जाना चाहिए।
(3) इंजेक्शन की गति बहुत तेज है। इसे उचित रूप से धीमा किया जाना चाहिए।
(4) पेंच का पिछला दबाव बहुत अधिक होता है। उचित रूप से कम किया जाना चाहिए।
(5) गेट क्रॉस-अनुभागीय क्षेत्र बहुत छोटा है। उचित वृद्धि की जानी चाहिए।
(6) मोल्ड का खराब निकास। मोल्ड के निकास प्रदर्शन को बेहतर बनाने के लिए निकास छिद्रों को जोड़ा जाना चाहिए।
(7) अशुद्धियों को कच्चे माल में मिलाया जाता है। विदेशी पदार्थ की अशुद्धियों को पूरी तरह से हटा दिया जाना चाहिए या नई सामग्री का उपयोग किया जाना चाहिए।
• Surface scratches
Troubleshooting and troubleshooting:
(1) पिघल का तापमान बहुत कम है, और बैरल और नोजल का तापमान उचित रूप से बढ़ाया जाना चाहिए।
(2) इंजेक्शन का दबाव बहुत अधिक है। उचित रूप से कम किया जाना चाहिए।
(3) होल्डिंग समय बहुत लंबा है। उचित रूप से छोटा किया जाना चाहिए।
(4) मोल्ड का तापमान बहुत कम है। उचित वृद्धि की जानी चाहिए।
(5) इजेक्टर डिवाइस की सेटिंग अनुचित है। उचित रूप से समायोजित किया जाना चाहिए।
(6) मोल्ड रिलीज ढलान अपर्याप्त है। इसे उचित रूप से बढ़ाया जाना चाहिए।
• Poor demolding
Troubleshooting and troubleshooting:
(1) इंजेक्शन का दबाव बहुत अधिक है। उचित रूप से कम किया जाना चाहिए।
(2) होल्डिंग समय बहुत लंबा है। उचित रूप से छोटा किया जाना चाहिए।
(3) ठंडा करने का समय बहुत लंबा है। उचित रूप से छोटा किया जाना चाहिए।
(4) खिलाने की मात्रा बहुत अधिक है। उचित रूप से कम किया जाना चाहिए।
(5) मोल्ड का तापमान बहुत अधिक है। उचित रूप से कम किया जाना चाहिए।
(6) मोल्ड का खराब निकास। मोल्ड के निकास प्रदर्शन को बेहतर बनाने के लिए निकास छिद्रों को जोड़ा जाना चाहिए।
(7) इजेक्टर डिवाइस की सेटिंग अनुचित है। उचित रूप से समायोजित किया जाना चाहिए।
(8) अपर्याप्त मोल्ड ताकत। इसकी कठोरता को बढ़ाने का प्रयास करना चाहिए।
(9) मोल्ड रिलीज ढलान अपर्याप्त है। इसे उचित रूप से बढ़ाया जाना चाहिए।
(10) प्लास्टिक के हिस्से का आकार बहुत जटिल है। समायोजन बदलती परिस्थितियों के अधीन किया जाना चाहिए।
