वाटरप्रूफ कनेक्टर के उत्पादन को मुख्य रूप से दो भागों में विभाजित किया जाता है: इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादन और तांबे का उत्पादन। तैयार उत्पादों का उत्पादन तब किया जा सकता है जब भागों को इकट्ठा किया जाता है। इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादन की आवश्यकताएं तांबे के हिस्सों के उत्पादन की तुलना में अधिक कठोर हैं, क्योंकि अपरंपरागत उत्पादन प्रक्रिया से इंसुलेटर की ताकत और इन्सुलेशन पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ेगा।
पहला प्लास्टिक के हिस्सों की सामग्री के बारे में है। उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री में अच्छा इन्सुलेशन, उत्कृष्ट क्रूरता और लौ मंदता है। सामग्री में अशुद्धियों को कैसे मिलाया जाए, यह उत्पाद की ताकत और विभिन्न गुणों को प्रभावित करेगा, विशेष रूप से धातु पाउडर को मिश्रित नहीं किया जा सकता है, जिससे उत्पाद शेल बिजली का संचालन करेगा और स्थापना दुर्घटनाओं का कारण बनेगा, और धातु पाउडर निम्नलिखित तरीकों से प्रवेश कर सकता है।
दूसरा दूसरा उपयोग प्लास्टिक के पुर्जे हैं जो अयोग्य उत्पाद के डिस्सैड के बाद कुचल दिए जाते हैं। वे अपूर्ण रूप से जुदा करने और धातु के हिस्सों को छोड़ने में संकोच करेंगे। कोल्हू से गुजरते समय, धातु के हिस्सों को कुचलकर धातु का पाउडर बनाया जाता है। चक्र का उपयोग करते समय, धातु पाउडर इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन से गुजरता है। इसे प्लास्टिक के हिस्सों में मिलाया जाता है।
कच्चे माल में मिश्रित धातु पाउडर और गैर-मूल सामग्री के साथ मिश्रित धातु पाउडर भी प्लास्टिक के हिस्सों के उत्पादन में एक बड़ा छिपा हुआ खतरा है, इसलिए सामग्री खरीदते समय आपको सतर्क रहने की जरूरत है।
दानेदार सामग्री में योजक भी प्लास्टिक के हिस्सों को अयोग्य ठहराएंगे, क्योंकि दानेदार बनाने में इस्तेमाल होने वाले कच्चे माल को सामान्य निर्माताओं द्वारा नहीं जाना जाता है, और जोड़े गए योजक भी ज्ञात नहीं होते हैं।
इसलिए, इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में बैरल में एक मजबूत चुंबक जोड़ा जा सकता है, जो अधिकांश धातु के इनहेलेशन को प्रभावी ढंग से हल कर सकता है, और कच्चे माल की खरीद के लिए जितना संभव हो सके मूल सामग्री का चयन किया जाना चाहिए।
