समाप्ति विधियों का मुख्य वर्गीकरण
विमानन प्लग के समाप्ति तरीकों को मुख्य रूप से तीन प्रकारों में विभाजित किया गया है, जिनमें से प्रत्येक विभिन्न तकनीकी विशेषताओं और अनुप्रयोग परिदृश्यों से मेल खाती है:
1। मिलाप समाप्ति
1) तकनीकी सिद्धांत:तार को सोल्डर के माध्यम से प्लग के अंदर धातु संपर्क से जुड़ा हुआ है।
2) लाभ:स्थिर कनेक्शन, कम संपर्क प्रतिरोध, उच्च-सटीक सिग्नल ट्रांसमिशन (जैसे सेंसर, संचार उपकरण) के लिए उपयुक्त; उत्कृष्ट एंटी-वाइब्रेशन प्रदर्शन, दीर्घकालिक उपयोग के बाद ढीला करना आसान नहीं है।
3) सीमाएँ:जटिल प्रक्रिया, पेशेवर वेल्डिंग उपकरण और ऑपरेटरों की आवश्यकता; मरम्मत के लिए मुश्किल है, और प्लग या तार डिस्सैब के दौरान क्षतिग्रस्त हो सकता है।
4) विशिष्ट अनुप्रयोग:अंतरिक्ष यान के आंतरिक सर्किट, सटीक उपकरण और मीटर।
2। क्रिमिंग टर्मिनेशन
1) तकनीकी सिद्धांत:यांत्रिक दबाव के माध्यम से तार और धातु टर्मिनल को कसकर ठीक करने के लिए विशेष उपकरणों का उपयोग करें।
2) लाभ:तेजी से स्थापना की गति, बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त; थर्मल क्षति के जोखिम से बचने के लिए कोई उच्च तापमान संचालन की आवश्यकता नहीं है; बाद में आसानी से रखरखाव के लिए बार -बार डिसेबल किया जा सकता है।
3) सीमाएँ:उच्च उपकरण सटीक आवश्यकताओं, अपर्याप्त crimping बल आसानी से खराब संपर्क को जन्म दे सकता है; लंबे समय तक कंपन वातावरण में टर्मिनल ढीले हो सकते हैं।
4) विशिष्ट अनुप्रयोग:एयरबोर्न उपकरण, औद्योगिक स्वचालन नियंत्रण प्रणाली।
3। पेंच समाप्ति
1) तकनीकी सिद्धांत:तार को स्क्रू द्वारा प्लग टर्मिनल के खिलाफ दबाया जाता है।
2) लाभ:सरल संचालन, कोई विशेष उपकरण आवश्यक नहीं, साइट पर त्वरित स्थापना के लिए उपयुक्त; कई तारों, उच्च लचीलेपन के समानांतर कनेक्शन का समर्थन करता है।
3) सीमाएँ:बड़े संपर्क प्रतिरोध, उच्च आवृत्ति या उच्च-वर्तमान परिदृश्यों के लिए उपयुक्त नहीं; स्क्रू को आसानी से कंपन द्वारा ढीला कर दिया जाता है और नियमित रखरखाव की आवश्यकता होती है।
4) विशिष्ट अनुप्रयोग:ग्राउंड पावर सप्लाई उपकरण, अस्थायी परीक्षण इंटरफ़ेस।
समाप्ति विधियों का चयन करने के लिए प्रमुख कारक
वास्तविक अनुप्रयोगों में, निम्नलिखित पांच मुख्य तत्वों को व्यापक निर्णय के लिए संयुक्त करने की आवश्यकता है:
1। अनुप्रयोग वातावरण और काम करने की स्थिति
- कंपन और झटका:उच्च-कंपन परिदृश्यों में (जैसे कि विमान इंजन के पास), वेल्डिंग या क्राइमिंग को शिकंजा के ढीले से बचने के लिए पसंद किया जाता है;
- तापमान की रेंज:उच्च तापमान वाले प्रतिरोधी सोल्डर या गोल्ड-प्लेटेड टर्मिनलों को उच्च तापमान वाले वातावरण के लिए आवश्यक है;
- वाटरप्रूफ और डस्टप्रूफ:यदि IP67 या ऊपर सुरक्षा स्तर की आवश्यकता है, तो सीलेंट या पॉटिंग प्रक्रिया की आवश्यकता है।
2। विद्युत प्रदर्शन आवश्यकताएं
- वर्तमान और वोल्टेज:उच्च वर्तमान परिदृश्यों (जैसे बिजली वितरण प्रणाली) के लिए, संपर्क प्रतिरोध को कम करने के लिए crimping या वेल्डिंग का चयन किया जाना चाहिए;
- सिग्नल प्रकार:उच्च-आवृत्ति सिग्नल ट्रांसमिशन (जैसे कि रडार, संचार) को सिग्नल हस्तक्षेप को कम करने के लिए ढाल की गई वेल्डिंग की आवश्यकता होती है।
3। स्थापना और रखरखाव आवश्यकताएं
- ऑन-साइट ऑपरेटिंग स्थिति:यदि स्थापना स्थान संकीर्ण है या तेजी से तैनाती की आवश्यकता है, तो स्क्रू फिक्सिंग अधिक लाभप्रद है;
- रखरखाव आवृत्ति:बार-बार डिस्सैम के लिए परिदृश्यों (जैसे परीक्षण उपकरण) के लिए, crimping या मॉड्यूलर प्लग-इन डिज़ाइन की सिफारिश की जाती है।
4। लागत और दक्षता
- वेल्डिंग महंगा लेकिन विश्वसनीय है, प्रमुख उपकरणों के लिए उपयुक्त है;
- क्राइमिंग बड़े पैमाने पर उत्पादन, संतुलन लागत और प्रदर्शन के लिए उपयुक्त है;
- स्क्रू प्रकार की लागत सबसे कम है, लेकिन एक रखरखाव बजट को आरक्षित करने की आवश्यकता है।
5। उद्योग मानकों और विनिर्देशों
- सैन्य उद्योग अक्सर MIL-DTL -38999 जैसे मानकों का अनुसरण करता है, जो वेल्डिंग या crimping प्रक्रियाओं को अनिवार्य करता है;
- टर्मिनल ब्लॉकों की यांत्रिक शक्ति को स्पष्ट करने के लिए नागरिक विमानन को AS/EN 2997 विनिर्देशों का पालन करना चाहिए।
