वायर हार्नेस निर्माता कैसे चुनें: 11 प्रश्न जो खरीदारों को पूछने चाहिए
विभिन्न वायर हार्नेस निर्माताओं से दो कोटेशन लगभग समान दिख सकते हैं: भाग संख्या, मात्रा, इकाई मूल्य और लीड समय। उद्धरण आम तौर पर यह नहीं दिखाता है कि क्या आपूर्तिकर्ता ड्राइंग संशोधन, ऑपरेटर परिवर्तन या दस प्रोटोटाइप से उत्पादन रिलीज में स्थानांतरित होने के बाद उसी असेंबली को पुन: उत्पन्न कर सकता है या नहीं।
सबसे महंगा हार्नेस शायद ही सबसे अधिक उद्धृत मूल्य वाला होता है। यह वह है जो एक अप्रलेखित क्रिंप सेटिंग, एक पुरानी ड्राइंग, एक छिपे हुए उपठेकेदार या एक परीक्षण परिणाम के साथ उत्पादन तक पहुंचता है जिसे शिप की गई इकाई में नहीं खोजा जा सकता है।
यह मार्गदर्शिका ग्यारह प्रश्न प्रदान करती है जो खरीदारी ऑर्डर देने से पहले उन जोखिमों को उजागर करते हैं। प्रत्येक प्रश्न में वे साक्ष्य शामिल होते हैं जो एक खरीदार को अनुरोध करना चाहिए और चेतावनी संकेत जो एक फैक्ट्री का दौरा या पॉलिश प्रस्तुति छिपा सकते हैं।
त्वरित आपूर्तिकर्ता-स्क्रीनिंग सारांश
एक सक्षम वायर हार्नेस निर्माता को चार चीजें दिखाने में सक्षम होना चाहिए:
1.एक नियंत्रित प्रक्रिया
यह एक ऑपरेटर की मेमोरी पर निर्भर नहीं है..
2. एक परीक्षण योजना
यह परिभाषित करता है कि प्रत्येक इकाई पर क्या जांचा गया है और क्या नमूना लिया गया है।
संशोधन और ट्रैसेबिलिटी रिकॉर्ड
चित्र, सामग्री, टूलींग, ऑपरेटर और परिणाम को जोड़ना।
4. एक उत्पादन-हस्तांतरण विधि
जो प्रोटोटाइप और वॉल्यूम बिल्ड को समान स्वीकृत नियंत्रण के अंतर्गत रखता है।
एक प्रमाणपत्र, मशीन सूची या नमूना अकेले इन चारों को सिद्ध नहीं करता है। साक्ष्यों की एक साथ समीक्षा की जानी चाहिए।
1. क्या आपने पहले कोई तुलनीय असेंबली बनाई है?
"क्या आप इसे बना सकते हैं?" बहुत व्यापक है. अधिकांश आपूर्तिकर्ता ड्राइंग देखने के बाद हाँ में उत्तर देंगे। एक अधिक उपयोगी प्रश्न है:
आपने कौन सी तुलनीय असेंबली बनाई है, और उत्पादन के लिए तैयार होने से पहले इसमें क्या बदलाव करना पड़ा?
तकनीकी रूप से उपयोगी उत्तर एक ऐसे टर्मिनल की पहचान कर सकता है जो चयनित वायर गेज से मेल नहीं खाता है, एक मोड़ त्रिज्या जिसके लिए एक अलग जैकेट की आवश्यकता होती है, एक ब्रेकआउट जिसके लिए अधिक संक्रमण लंबाई की आवश्यकता होती है या एक शील्ड समाप्ति जिसे संशोधित करना पड़ता है। इससे पता चलता है कि आपूर्तिकर्ता ने पहले एक ड्राइंग को दोहराने योग्य प्रक्रिया में बदल दिया है। एक आपूर्तिकर्ता जो केवल आपके विनिर्देशों को दोहराता है, उसने अभी तक विनिर्माण ज्ञान का प्रदर्शन नहीं किया है।
अनुरोध करने के लिए साक्ष्य:
- किसी तुलनीय संयोजन का संशोधित चित्र या फोटोग्राफ;
- मुख्य विनिर्माण क्षमता संबंधी मुद्दों की पहचान की गई;
- उत्पादन से पहले किए गए अनुमोदित परिवर्तन;
- उस असेंबली में उपयोग किए गए निरीक्षण बिंदु।
चेतावनी का संकेत:तार, टर्मिनल, रूटिंग, तनाव से राहत, परिरक्षण या परीक्षण सीमा के बारे में कोई प्रश्न नहीं होने पर "हम आपके द्वारा भेजी गई कोई भी चीज़ बना सकते हैं"।
2. प्रक्रिया ज्ञान कहाँ रहता है?
वायर हार्नेस विनिर्माण ऑपरेटर-प्रधान बना हुआ है। कटिंग, स्ट्रिपिंग, क्रिम्पिंग, सोल्डरिंग, रूटिंग, शील्डिंग और ओवरमोल्डिंग सभी में ऐसे चरण होते हैं जहां अनुभव मायने रखता है।
खरीद जोखिम यह नहीं है कि अनुभवी ऑपरेटर मौजूद हैं। यह है कि महत्वपूर्ण सेटिंग्स और स्वीकृति निर्णय केवल उनकी स्मृति में मौजूद हैं।
पूछना:
यदि प्राथमिक ऑपरेटर अनुपस्थित है, तो कौन सा दस्तावेज़ किसी अन्य योग्य ऑपरेटर को समान हार्नेस बनाने की अनुमति देता है?
एक नियंत्रित प्रक्रिया को असेंबली को दोहराने के लिए आवश्यक जानकारी को रिकॉर्ड करना चाहिए, जैसे टूलिंग, एप्लिकेटर या डाई पहचान, पट्टी की लंबाई, क्रिंप पैरामीटर, वायर रूटिंग, लेबल, शील्ड उपचार, टॉर्क मान और निरीक्षण चरण।
अनुरोध करने हेतु साक्ष्य: तुलनीय उत्पाद के लिए एक संशोधित, पुनरीक्षण-नियंत्रित कार्य निर्देश।
चेतावनी का संकेत: "हमारी टीम उत्पाद को जानती है" बिना किसी नियंत्रित निर्देश, जारी दिनांक या संशोधन संख्या के।
3. ग्राहक ड्राइंग को कार्य निर्देश में कैसे परिवर्तित किया जाता है?
एक ग्राहक ड्राइंग आवश्यक असेंबली को परिभाषित करता है। यह प्रत्येक उत्पादन ऑपरेशन को परिभाषित नहीं कर सकता है। निर्माता को डिज़ाइन के इरादे को बदले बिना उस ड्राइंग को आंतरिक प्रक्रिया में अनुवाद करना होगा।
कटिंग शुरू होने से पहले पूछें कि यह अनुवाद कौन करता है और इसकी समीक्षा कौन करता है। उत्तर में एक इंजीनियरिंग या प्रक्रिया-समीक्षा फ़ंक्शन का वर्णन होना चाहिए, न कि केवल एक विक्रेता जो फ़ाइल को फर्श पर अग्रेषित करता है।
एक उपयोगी कार्य निर्देश की पहचान होनी चाहिए:
स्रोत चित्रण और पुनरीक्षण;
सामग्री का अनुमोदित बिल;
तार और टर्मिनल की तैयारी;
टूलींग और प्रक्रिया सेटिंग्स;
प्रक्रियाधीन निरीक्षण बिंदु;
अंतिम विद्युत और दृश्य परीक्षण;
पैकेजिंग और लेबलिंग आवश्यकताएँ;
विचलन अनुमोदन मार्ग.
अनुरोध करने के लिए साक्ष्य:ग्राहक ड्राइंग संशोधन से जुड़ा एक संशोधित निर्देश।
चेतावनी का संकेत:ग्राहक का चित्र बनाना ही एकमात्र उत्पादन अनुदेश है।
4. जब ड्राइंग बदलती है तो क्या होता है?
एक संशोधन केवल तभी उपयोगी होता है जब यह अगले निर्माण से पहले खरीदारी, इन्वेंट्री, उत्पादन लाइन, निरीक्षण और परीक्षण रिकॉर्ड तक पहुंच जाता है।
आपूर्तिकर्ता से संपूर्ण परिवर्तन मार्ग समझाने के लिए कहें:
1. नया संशोधन कैसे प्राप्त किया जाता है और उसकी समीक्षा कैसे की जाती है?
2. अप्रचलित चित्र और यात्रियों को कैसे वापस लिया जाता है?
3. प्रभावित सामग्री और प्रगतिरत कार्य की पहचान कैसे की जाती है?
4. विनिर्माण व्याख्या को कौन मंजूरी देता है?
5. प्रभावी लॉट या सीरियल रेंज कैसे दर्ज की जाती है?
यह मायने रखता है क्योंकि एक इंजीनियरिंग परिवर्तन को सही ढंग से अनुमोदित किया जा सकता है लेकिन यदि कोई पुराना प्रिंट प्रचलन में रहता है तो भी उत्पादन स्तर पर विफल हो जाता है।
अनुरोध करने के लिए साक्ष्य:संशोधन, अनुमोदन, जारी करने की तारीख और प्रभावित उत्पादन लॉट को दर्शाने वाला एक संशोधित परिवर्तन नोटिस।
चेतावनी का संकेत:"हम ऑपरेटर को बताते हैं" या "पर्यवेक्षक याद रखेगा।"
5. प्रत्येक इकाई पर क्या परीक्षण किया जाता है, और क्या नमूना लिया जाता है?
"हम हर हार्नेस का परीक्षण करते हैं" एक संपूर्ण परीक्षण योजना नहीं है। खरीदार को विशेषता, विधि, उपकरण, सीमा, आवृत्ति और रिकॉर्ड जानना आवश्यक है।
असेंबली के आधार पर, उत्पादन सत्यापन में शामिल हो सकते हैं:
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निरंतरता और शॉर्ट-सर्किट जांच;
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पिन-टू-पिन मैपिंग और ध्रुवता;
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कारीगरी मानदंडों के विरुद्ध दृश्य निरीक्षण;
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समेटना ऊंचाई या अन्य प्रक्रिया माप;
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योग्यता या नमूना क्रिम्प्स पर पुल-बल परीक्षण;
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ड्राइंग द्वारा आवश्यक होने पर कम-प्रतिरोध, इन्सुलेशन-प्रतिरोध या ढांकता हुआ-प्रतिरोध परीक्षण;
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लागू केबल असेंबलियों के लिए परिरक्षण, नेटवर्क या सिग्नल-प्रदर्शन परीक्षण।
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हर परीक्षण हर हार्नेस पर नहीं होता। सही योजना उत्पाद चित्रण, जोखिम और ग्राहक विनिर्देश पर आधारित है।
अनुरोध करने के लिए साक्ष्य:के साथ एक परीक्षण मैट्रिक्सविशेषता/विधि/सीमा/आवृत्ति/रिकॉर्ड कॉलम, साथ ही वास्तविक इकाई या लॉट से संशोधित परिणाम।
चेतावनी का संकेत:परिभाषित सीमाओं के बिना एक उपकरण सूची, या एक PASS लेबल जिसे किसी परिणाम से नहीं जोड़ा जा सकता है।
6. क्रिम्प प्रक्रियाओं को कैसे मान्य और मॉनिटर किया जाता है?
एक निरंतरता परीक्षण तब भी पास हो सकता है जब क्रिम्प में अपर्याप्त यांत्रिक प्रतिधारण, क्षतिग्रस्त स्ट्रैंड या गलत हो
संपीड़न की स्थिति. इसलिए क्रिम्प गुणवत्ता को प्रक्रिया नियंत्रण की आवश्यकता है, न कि केवल अंत-पंक्ति की निरंतरता की।
पूछें कि आपूर्तिकर्ता प्रत्येक टर्मिनल-और-तार संयोजन के लिए अनुमोदित क्रिम्प को कैसे स्थापित और बनाए रखता है। उत्तर
लागू टर्मिनल विनिर्देश, टूलींग, कंडक्टर तैयारी, मापने योग्य प्रक्रिया विशेषता आदि को संबोधित करना चाहिए
निरीक्षण आवृत्ति.
जहां ग्राहक आईपीसी/डब्ल्यूएचएमए-A-620 या अन्य कारीगरी आवश्यकता निर्दिष्ट करता है, वहां लागू संशोधन, उत्पाद वर्ग और संविदात्मक स्वीकृति मानदंड की पुष्टि करें। ISO 9001 प्रमाणन अपने आप में हार्नेसवर्कमैनशिप मानक के अनुरूप साबित नहीं होता है।
अनुरोध करने के लिए साक्ष्य:
- अनुमोदित टर्मिनल और तार संयोजन;
- टूलींग या एप्लिकेटर पहचान;
- समेटना-ऊंचाई या आपूर्तिकर्ता-निर्दिष्ट प्रक्रिया रिकॉर्ड;
- जहां आवश्यक हो वहां पुल-टेस्ट या योग्यता परिणाम;
- सीमा से बाहर परिणाम के लिए प्रतिक्रिया योजना।
चेतावनी का संकेत:
एक "मानक क्रिम्प सेटिंग" का उपयोग विभिन्न टर्मिनलों और तार आकारों के लिए किया जाता है।
अधिक गहन स्पष्टीकरण के लिए, कबासी देखेंवायर-हार्नेस क्रिम्प पुल-फोर्स गाइड।
7. आपूर्तिकर्ता विनिर्माण क्षमता के लिए नई ड्राइंग की समीक्षा कैसे करता है?
एक सक्षम निर्माता को अंतिम मूल्य निर्धारण और टूलींग से पहले उत्पादन जोखिमों की पहचान करनी चाहिए - पहले बैच के विफल होने के बाद नहीं।
आपूर्तिकर्ता से पूछें कि वह आपके ड्राइंग में क्या बदलाव करेगा या स्पष्ट करेगा। उपयोगी टिप्पणियों में शामिल हो सकते हैं:
- तार गेज और टर्मिनल संगतता;
- पट्टी की लंबाई और कंडक्टर एक्सपोज़र;
- शाखा ज्यामिति और मोड़ त्रिज्या;
- ढाल समाप्ति विधि;
- तनाव-राहत की स्थिति;
- लेबल स्थान और पठनीयता;
- कनेक्टर-दृश्य दिशा और पिन नंबरिंग;
- परीक्षण बिंदु और स्वीकृति सीमाएँ;
- ऐसे आयाम जिनका लगातार निरीक्षण नहीं किया जा सकता।
लक्ष्य यह नहीं है कि आपूर्तिकर्ता को अनुमोदन के बिना उत्पाद को फिर से डिज़ाइन करने दिया जाए। लक्ष्य छिपी हुई विनिर्माण धारणाओं को ऑर्डर से पहले दृश्यमान बनाना है।
अनुरोध करने के लिए साक्ष्य:खुले प्रश्नों, प्रस्तावित परिवर्तनों और ग्राहक स्वभाव के साथ एक लिखित डीएफएम या विनिर्माण क्षमता समीक्षा।
चेतावनी का संकेत:एक भी तकनीकी स्पष्टीकरण के बिना एक जटिल नए हार्नेस के लिए एक कोटेशन जारी किया जाता है।
8. क्या प्रोटोटाइप और वॉल्यूम बिल्ड एक ही प्रक्रिया द्वारा नियंत्रित होते हैं?
एक अच्छा प्रोटोटाइप अच्छे उत्पादन रिलीज़ की गारंटी नहीं देता है। प्रोटोटाइप कमरे अक्सर वरिष्ठ तकनीशियनों, मैन्युअल समायोजन और अतिरिक्त निरीक्षण पर निर्भर होते हैं जो मात्रा में उपलब्ध नहीं होते हैं।
पूछें कि क्या पायलट और प्रोडक्शन बिल्ड उपयोग करते हैं:
- वही अनुमोदित सामग्री;
- वही टूलींग और प्रक्रिया सेटिंग्स;
- वही कार्य-निर्देश तर्क;
- समान परीक्षण सीमाएँ;
- समान ट्रैसेबिलिटी संरचना;
- एक प्रलेखित स्थानांतरण या प्रथम-अनुच्छेद अनुमोदन।
यदि प्रोटोटाइप प्रक्रिया जानबूझकर भिन्न है, तो एक स्थानांतरण योजना का अनुरोध करें जो परिभाषित करती है कि उत्पादन कैसे पुन: योग्य होगा।
अनुरोध करने के लिए साक्ष्य:प्रथम-लेख रिकॉर्ड, पायलट-निर्माण समीक्षा और उत्पादन-रिलीज़ अनुमोदन।
चेतावनी का संकेत:"नमूना टीम प्रोटोटाइप को संभालती है; उत्पादन बाद में इस पर काम करेगा।"
9. मिश्रित वेरिएंट और बदलाव को कैसे नियंत्रित किया जाता है?
कई औद्योगिक परियोजनाएं एक वॉल्यूम पर एक कॉन्फ़िगरेशन का ऑर्डर नहीं देती हैं। वे एक साथ कई लंबाई, पिनआउट, लेबल या कनेक्टर वेरिएंट जारी करते हैं। पूछें कि निर्माता कटिंग, किटिंग, असेंबली और अंतिम परीक्षण के दौरान क्रॉस-मिक्सिंग को कैसे रोकता है।
एक उपयोगी उत्तर में वैरिएंट पहचान, लाइन क्लीयरेंस, सामग्री पृथक्करण, प्रोग्राम चयन और अलग परीक्षण रिकॉर्ड का वर्णन होना चाहिए।
अनुरोध करने के लिए साक्ष्य:
- परिवर्तन चेकलिस्ट;
- भिन्न पहचान के साथ यात्री या मार्ग कार्ड;
- लाइन-क्लीयरेंस रिकॉर्ड;
- प्रत्येक कॉन्फ़िगरेशन के लिए अलग परीक्षा परिणाम।
चेतावनी का संकेत:
वेरिएंट को अलग करने की किसी विधि के बिना "हम इसे सावधानीपूर्वक प्रबंधित करते हैं"।
10. क्या होता है जब कोई इकाई निरीक्षण या परीक्षण में विफल हो जाती है?
पहली सफलता मायने रखती है, लेकिन असफलता पर प्रतिक्रिया भी उतनी ही महत्वपूर्ण है। एक विफल इकाई को अप्रलेखित पुनर्कार्य में गायब नहीं होना चाहिए।
पूछना:
1. गैर-अनुरूप इकाई की पहचान और पृथक्करण कैसे किया जाता है?
2. विफलता का मूल्यांकन कौन करता है?
3. क्या किसी अनुमोदित निर्देश के अनुसार पुनः कार्य किया जाता है?
4. क्या इकाई का मूल आवश्यकता के अनुसार पुनः परीक्षण किया गया है?
5. क्या विफलता बहुत कुछ, सामग्री, उपकरण या प्रक्रिया सेटिंग से जुड़ी है?
6. समस्या कब सुधारात्मक कार्रवाई या व्यापक रोकथाम को ट्रिगर करती है?
अनुरोध करने के लिए साक्ष्य:स्वभाव, अनुमोदन और पुन: परीक्षण परिणाम दिखाने वाला एक संशोधित गैर-अनुरूपता और पुनः कार्य रिकॉर्ड।
चेतावनी का संकेत:"हम इसे ठीक करते हैं और दोबारा इसका परीक्षण करते हैं" जिसमें क्या विफल हुआ या क्या बदलाव हुआ इसका कोई रिकॉर्ड नहीं है।
11. आपूर्तिकर्ता क्षमता, लीड समय और उपठेके के बारे में क्या साबित कर सकता है?
क्षमता के दावों के लिए शर्तों की आवश्यकता होती है। एक कारखाने में पर्याप्त लोग और मशीनें हो सकती हैं लेकिन आपके सटीक उपयोग के लिए अनुमोदित टूलींग, परीक्षण समय या प्रशिक्षित ऑपरेटरों की कमी है।
उन शर्तों के अनुसार क्षमता मांगें जिन्हें सत्यापित किया जा सके:
- तुलनीय असेंबली के लिए आउटपुट;
- योग्य उत्पादन कोशिकाओं या शिफ्टों की संख्या
- वर्तमान लोडिंग और उपलब्ध क्षमता;
- टूलींग और परीक्षण बाधाएँ;
- मानक और त्वरित लीड-टाइम धारणाएँ;
- न्यूनतम व्यावहारिक बैच और परिवर्तन लागत;
- प्रक्रियाएं या हिस्से जो उप-अनुबंधित हैं;
- किसी महत्वपूर्ण सामग्री या मशीन की विफलता के लिए आकस्मिक योजना।
एक ट्रेडिंग कंपनी स्वचालित रूप से अनुपयुक्त नहीं होती है, और कोई फ़ैक्टरी स्वचालित रूप से योग्य नहीं होती है। मुख्य बात यह जानना है कि प्रत्येक विनिर्माण और सत्यापन चरण का मालिक कौन है, और क्या खरीदार उस श्रृंखला का ऑडिट कर सकता है।
अनुरोध करने के लिए साक्ष्य:उद्धृत कॉन्फ़िगरेशन के लिए क्षमता गणना या उत्पादन योजना, उप-अनुबंधित प्रक्रियाओं के खुलासे के साथ।
चेतावनी का संकेत:एक एकल लीड समय या क्षमता संख्या जिसमें कोई निर्दिष्ट मात्रा, कॉन्फ़िगरेशन, सामग्री स्थिति या अनुमोदन धारणाएं नहीं हैं।
उत्तर कैसे पढ़ें
प्रत्येक उम्मीदवार के लिए समान प्रश्नों का प्रयोग करें। अन्यथा, तुलना विनिर्माण नियंत्रण के बजाय प्रस्तुति गुणवत्ता को मापती है।
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आपूर्तिकर्ता उत्तर
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इसका क्या मतलब है
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क्रेता कार्रवाई
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बिना किसी दस्तावेज़ के सामान्य वादा या
अभिलेख
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क्षमता का दावा किया जाता है लेकिन नहीं
प्रदर्शन किया
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एक संशोधित उदाहरण का अनुरोध करें
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दस्तावेज़ मौजूद है लेकिन उससे लिंक नहीं किया गया है
पुनरीक्षण, इकाई या लॉट
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आंशिक नियंत्रण; ट्रेसिबिलिटी गैप
अवशेष
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पूछें कि रिकॉर्ड कैसे कनेक्ट होता है
शिपमेंट
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नियंत्रित दस्तावेज़ प्लस रिकॉर्ड प्लस
प्रतिक्रिया की योजना
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प्रक्रिया का ऑडिट किया जा सकता है और
दोहराया गया
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अपने सटीक के लिए प्रयोज्यता सत्यापित करें
विधानसभा
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साक्ष्य किसी अन्य फैक्ट्री का है या
अनाम साथी
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विनिर्माण स्वामित्व है
अस्पष्ट
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वास्तविक को पहचानें और योग्य बनाएं
उत्पादन स्थल
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किसी आपूर्तिकर्ता को केवल उपलब्ध कराए गए दस्तावेज़ों की संख्या के आधार पर स्कोर न करें। एक संक्षिप्त रिकॉर्ड जो स्पष्ट रूप से आवश्यकता, परिणाम, इकाई और स्वभाव को जोड़ता है, बिना किसी पता लगाने की क्षमता वाली बड़ी प्रस्तुति की तुलना में अधिक मूल्यवान है।
वायर हार्नेस निर्माता ऑडिट स्कोरकार्ड
प्रत्येक आइटम को 0 से 2 तक स्कोर करें:
- 0- कोई उत्तर नहीं या असमर्थित वादा;
- 1- प्रक्रिया वर्णित है, लेकिन साक्ष्य अधूरा है;
- 2- नियंत्रित साक्ष्य उपलब्ध है और उद्धृत सभा पर लागू होता है
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लेखापरीक्षा क्षेत्र
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स्कोर 0‒2
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तुलनीय असेंबली अनुभव
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प्रलेखित प्रक्रिया ज्ञान
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ड्राइंग-टू-वर्क-निर्देश नियंत्रण
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संशोधन और परिवर्तन नियंत्रण
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परिभाषित परीक्षण योजना और रिकॉर्ड
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समेटना-प्रक्रिया नियंत्रण
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विनिर्माण क्षमता की समीक्षा
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प्रोटोटाइप-टू-वॉल्यूम स्थानांतरण
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वेरिएंट और चेंजओवर नियंत्रण
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गैर-अनुरूपता और पुनः कार्य नियंत्रण
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क्षमता, नेतृत्व समय और उपठेकेदारी साक्ष्य
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कुल
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/22
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स्कोर एक स्क्रीनिंग टूल है, स्वचालित पुरस्कार निर्णय नहीं। उत्पाद जोखिम, नियामक आवश्यकताएं, वाणिज्यिक शर्तें, नमूना परिणाम और ऑन-साइट या दूरस्थ ऑडिट पर अभी भी विचार करने की आवश्यकता है।
पाँच उत्तर जो अनुवर्ती कार्रवाई को प्रेरित करने चाहिए
01
"हम कुछ भी बना सकते हैं।"
पूछें कि वास्तव में कौन सी समान असेंबली बनाई गई है और उत्पादन से पहले क्या बदला गया था।
02
"हमारी गुणवत्ता अनुभव से आती है।"
पूछें कि महत्वपूर्ण सेटिंग्स, निर्देश और स्वीकृति मानदंड कहाँ प्रलेखित हैं।
03
"हम हर इकाई का परीक्षण करते हैं।"
एक इकाई या लॉट से जुड़ी विशेषता, उपकरण, सीमा और संशोधित परिणाम के लिए पूछें।
04
"लीड टाइम ऑर्डर पर निर्भर करता है।"
उद्धृत लीड समय के पीछे की धारणाओं के बारे में पूछें: मात्रा, सामग्री की स्थिति, नमूना अनुमोदन, टूलींग और परीक्षण क्षमता।
05
"हमारी साझेदार फ़ैक्टरी इसे संभालती है।"
पूछें कि कौन सी सुविधा कार्य करती है, कौन प्रक्रिया को मंजूरी देता है, रिकॉर्ड कहाँ संग्रहीत किए जाते हैं और क्या वह सुविधा योग्यता दायरे में शामिल है।
ISO 9001 क्या करता है―और क्या नहीं―साबित करता है
ISO 9001 गुणवत्ता-प्रबंधन प्रणाली को संबोधित करता है: एक संगठन अपनी प्रक्रियाओं को कैसे स्थापित, नियंत्रित, समीक्षा और सुधारता है। प्रमाणन में एक प्रमाणन निकाय द्वारा प्रबंधन प्रणाली का ऑडिट शामिल होता है।
यह, अपने आप में, प्रमाणित नहीं करता है कि एक विशिष्ट तार हार्नेस आपकी ड्राइंग, कारीगरी वर्ग या विद्युत आवश्यकताओं को पूरा करता है।
खरीदारों को अभी भी उत्पाद-विशिष्ट निर्देशों, निरीक्षण मानदंडों, परीक्षण परिणामों और पता लगाने की क्षमता की समीक्षा करनी चाहिए।
यदि आईपीसी/डब्ल्यूएचएमए-A-620 अनुरूपता की आवश्यकता है, तो लागू संशोधन, वर्ग और स्वीकृति की आवश्यकता को ड्राइंग या खरीद विनिर्देश पर रखें, फिर सत्यापित करें कि आपूर्तिकर्ता के पास आवश्यकता और जहां आवश्यक हो वहां योग्य कर्मियों तक पहुंच है।
यह न मानें कि ISO 9001 और IPC/WHMA-A-620 विनिमेय हैं।
तुलनीय कोटेशन के लिए आरएफक्यू पैकेज
प्रत्येक आपूर्तिकर्ता को समान नियंत्रित पैकेज भेजें:
- ड्राइंग संख्या और संशोधन;
- सामग्री का बिल या अनुमोदित घटक सूची;
- पिनआउट और कनेक्टर-व्यू दिशा;
- तार गेज, कंडक्टर, इन्सुलेशन और जैकेट आवश्यकताएँ;
- आयाम, सहनशीलता और शाखा की लंबाई;
- क्रिम्प, सोल्डर, शील्ड और ओवरमोल्ड आवश्यकताएँ;
- यदि आवश्यक हो तो कारीगरी मानक और लागू वर्ग;
- विद्युत, यांत्रिक और पर्यावरण परीक्षण सीमाएँ;
- इकाई-स्तर और लॉट-स्तरीय रिकॉर्ड आवश्यकताएँ;
- लेबलिंग, पैकेजिंग और ट्रेसेबिलिटी नियम;
- प्रोटोटाइप, पायलट और उत्पादन मात्रा;
- पूर्वानुमान और वितरण कार्यक्रम;
- आवश्यक प्रमाणपत्र और अनुपालन दस्तावेज़;
- विचलन और परिवर्तन-अनुमोदन प्रक्रिया।
किसी कोटेशन की तुलना केवल तभी की जा सकती है जब आवश्यकता सेट समान हो।
कबासी या किसी अन्य उम्मीदवार का मूल्यांकन करना
KABASI की वर्तमान सार्वजनिक वेबसाइट कंपनी की पहचान एक स्वामित्व वाली फैक्ट्री, संबंधित वायर-हार्नेस उत्पादों, OEM/ODM क्षमता, ISO 9001:2015 और ISO 14001:2015 प्रबंधन-प्रणाली प्रमाणपत्रों के साथ एक कनेक्टर और कनेक्शन-समाधान निर्माता के रूप में करती है, और फैक्ट्री क्षेत्र, कर्मचारी संख्या और उत्पादन उपकरण सहित कंपनी की जानकारी प्रकाशित करती है।
ये सार्वजनिक बयान एक शुरुआती बिंदु हैं-परियोजना साक्ष्य का विकल्प नहीं। KABASI का मूल्यांकन करने वाले खरीदार को इस गाइड में वर्णित समान नियंत्रित कार्य निर्देश, परीक्षण योजना, नमूना रिपोर्ट, संशोधन मार्ग और उत्पादन-तत्परता साक्ष्य का अनुरोध करना चाहिए।
कबासी की समीक्षा करेंऔद्योगिक वायरिंग-हार्नेस विकल्पयाअपनी ड्राइंग और आवश्यकताएं भेजेंविनिर्माण क्षमता और उद्धरण समीक्षा के लिए।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों
मुझे कितने वायर हार्नेस निर्माताओं का उद्धरण देना चाहिए?
तीन तकनीकी रूप से योग्य उम्मीदवार प्रारंभिक तुलना के लिए अक्सर पर्याप्त होते हैं, बशर्ते कि सभी को समान ड्राइंग संशोधन, मात्रा, परीक्षण आवश्यकताएं और व्यावसायिक धारणाएं प्राप्त हों। यदि इनपुट पैकेज भिन्न है तो अधिक कोटेशन निर्णय में सुधार नहीं करते हैं।
क्या एक फ़ैक्टरी हमेशा एक ट्रेडिंग कंपनी से बेहतर होती है?
नहीं, असंबंधित भागों को समेकित करते समय एक ट्रेडिंग कंपनी उपयोगी हो सकती है। हालांकि, प्रक्रिया-संवेदनशील कस्टम हार्नेस के लिए, खरीदार को पता होना चाहिए कि कौन सी सुविधा विनिर्माण, परिवर्तन, निरीक्षण, परीक्षण और रिकॉर्ड को नियंत्रित करती है।
ISO 9001 प्रमाणन मुझे क्या बताता है?
यह इंगित करता है कि मानक के विरुद्ध एक गुणवत्ता-प्रबंधन प्रणाली स्थापित और ऑडिट की गई है। यह किसी विशिष्ट हार्नेस असेंबली की कारीगरी या अनुपालन को प्रमाणित नहीं करता है।
क्या प्रत्येक तार हार्नेस का विद्युत परीक्षण किया जाना चाहिए?
परीक्षण योजना जोखिम और आवश्यकता आधारित होनी चाहिए। निरंतरता, शॉर्ट्स, पिन मैपिंग और ध्रुवता सामान्य उत्पादन जांच हैं, लेकिन सटीक परीक्षण और आवृत्ति को ड्राइंग और ग्राहक विनिर्देश का पालन करना चाहिए।
क्या मुझे आपूर्तिकर्ता से प्रथम-पास उपज के बारे में पूछना चाहिए?
हां, लेकिन पुनर्कार्य की परिभाषा, अवधि, उत्पाद परिवार और उपचार का अनुरोध करें। सुसंगत परिभाषा या सहायक रिकॉर्ड के बिना प्रतिशत तुलनीय नहीं है।
मैं किसी आपूर्तिकर्ता का कारखाना देखे बिना उसका ऑडिट कैसे कर सकता हूँ?
एक लाइव या रिकॉर्ड की गई प्रक्रिया समीक्षा के साथ-साथ संशोधित नियंत्रित दस्तावेज़ों का अनुरोध करें: एक कार्य निर्देश, पुनरीक्षण रिकॉर्ड, परीक्षण परिणाम, गैर-अनुरूपता उदाहरण और तुलनीय असेंबली के लिए क्षमता योजना। दस्तावेज़ सामान्य से बेहतर दोहराव को प्रकट करते हैं
फ़ैक्टरी दौरा.
क्या निर्माता को मेरी ड्राइंग में समस्याएँ ढूंढनी चाहिए?
एक सक्षम निर्माता को विनिर्माण क्षमता के प्रश्नों और अनसुलझे मान्यताओं की पहचान करनी चाहिए। प्रस्तावित परिवर्तनों को अभी भी उत्पादन से पहले ग्राहक द्वारा प्रलेखित और अनुमोदित किया जाना चाहिए।
वायर-हार्नेस कोटेशन के लिए मुझे क्या भेजना चाहिए?
एक नियंत्रित ड्राइंग, सामग्री का बिल, पिनआउट, तार और टर्मिनल आवश्यकताएं, मात्रा, परीक्षण सीमाएं, कारीगरी आवश्यकताएं, पैकेजिंग, ट्रेसबिलिटी और डिलीवरी अपेक्षाएं भेजें। अज्ञात वस्तुओं को अंतर्निहित छोड़ने के बजाय खुले प्रश्नों के रूप में चिह्नित करें।
पुरस्कार से पहले अंतिम चेकलिस्ट
ऑर्डर देने से पहले, पुष्टि करें कि:
- आपूर्तिकर्ता ने एक तुलनीय असेंबली और उसके उत्पादन जोखिमों पर चर्चा की है;
- विनिर्माण प्रक्रिया प्रलेखित है और संशोधन नियंत्रित है;
- ड्राइंग परिवर्तनों में फर्श पर एक परिभाषित रिलीज पथ होता है;
- प्रत्येक इकाई और नमूना परीक्षण स्पष्ट रूप से अलग-अलग हैं;
- चयनित टर्मिनल और तार के लिए क्रिम्प नियंत्रण परिभाषित किए गए हैं;
- विनिर्माण योग्यता की समीक्षा पूरी हो चुकी है;
- प्रोटोटाइप और उत्पादन हस्तांतरण नियंत्रित है;
- वेरिएंट और चेंजओवर में पृथक्करण नियम होते हैं;
- विफलताओं और पुनर्कार्य का पता लगाया जा सकता है; क्षमता, नेतृत्व समय और उपठेके की धारणाओं का दस्तावेजीकरण किया जाता है;
- नमूना, प्रथम लेख या पायलट निर्माण को उत्पादन के लिए निर्धारित समान आवश्यकता के अनुरूप अनुमोदित किया गया है।
इसका उद्देश्य सबसे प्रभावशाली उत्तर वाले आपूर्तिकर्ता को ढूंढना नहीं है। यह उस निर्माता का चयन करना है जिसकी प्रक्रिया की जांच की जा सके, दोहराया जा सके और कुछ बदलाव होने पर उसे ठीक किया जा सके।
