फाइबर ऑप्टिक कंडक्टर कैसे बनते हैं?
ऑप्टिकल फाइबर का उत्पादन मुख्य रूप से तीन प्रक्रियाओं में बांटा गया है, अर्थात् ऑप्टिकल फाइबर ड्राइंग, परीक्षण और प्रीफॉर्म तैयारी।
प्रीफॉर्म तैयारी:
प्रीफॉर्म उत्पादन के लिए कई प्रक्रिया प्रौद्योगिकियां हैं, जिनमें मुख्य रूप से एमसीवीडी, ओवीडी, वीएडी और पीसीवीडी शामिल हैं, जिनमें से सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला एमसीवीडी प्रक्रिया है, जो इस लेख का फोकस भी है। अंग्रेजी में MCVD का पूरा नाम संशोधित रासायनिक वाष्प जमाव है। यह ऑप्टिकल फाइबर प्रीफॉर्म उत्पादन प्रक्रिया 1974 में बेल लैब्स द्वारा विकसित की गई थी। SiCl4 (सिलिकॉन क्लोराइड), GeCl4 (जर्मेनियम क्लोराइड) और अन्य रासायनिक पदार्थों से बना गैसीय मिश्रण क्वार्ट्ज ग्लास ट्यूब (क्लैडिंग) में पेश किया जाता है, और क्वार्ट्ज ट्यूब है घुमाया और गर्म किया जाता है, और सिलिकॉन और जर्मेनियम को SiO2 (सिलिका) और GeO2 (जर्मेनियम डाइऑक्साइड) बनाने के लिए ऑक्सीकृत किया जाता है, जिससे यह ऑप्टिकल फाइबर का मुख्य भाग बनाने के लिए क्वार्ट्ज ट्यूब में रहता है।
इसके अलावा, अपवर्तक सूचकांक, विस्तार गुणांक और ऑप्टिकल फाइबर के गलनांक जैसे मापदंडों को भी गैसीय मिश्रण के घटक एकाग्रता द्वारा नियंत्रित किया जा सकता है। प्रीफॉर्म के ठंडा होने की स्थिति में होने के बाद, इसकी गुणवत्ता का परीक्षण करने की आवश्यकता होती है।
फाइबर ड्राइंग:
ड्राइंग के लिए प्रीफॉर्म को फाइबर ड्राइंग टॉवर में रखें। ड्राइंग के बाद प्रीफॉर्म 125μm मोटा और पतला ऑप्टिकल फाइबर बन जाएगा, और ऑप्टिकल फाइबर की ताकत की रक्षा के लिए राल की दो परतों के साथ लेपित है। फाइबर ड्राइंग टॉवर की संरचना में एक ग्रेफाइट भट्ठी शामिल है, जो 1700-2000 डिग्री के उच्च तापमान का उत्पादन कर सकती है, प्रीफॉर्म को पूरी तरह से नरम कर सकती है, और अधिक पतला ऑप्टिकल फाइबर बनाने के लिए इसे ड्राइंग व्हील के माध्यम से हवा दे सकती है।
ड्राइंग टॉवर भट्ठी के तापमान और घुमावदार गति को वापस फीड कर सकता है, और एक लेजर माइक्रोमीटर के माध्यम से फाइबर के व्यास को सटीक रूप से नियंत्रित कर सकता है। ऑप्टिकल फाइबर की ताकत में सुधार करने के लिए, ड्राइंग प्रक्रिया को ऑप्टिकल फाइबर को राल की एक पतली परत के साथ समय पर कोट करने और पारस्परिक आसंजन से बचने के लिए इसे सूखने की आवश्यकता होती है।
परीक्षण:
ड्राइंग के बाद, तैयार फाइबर का निरीक्षण करना आवश्यक है। परीक्षण मापदंडों में तन्य शक्ति, अपवर्तक सूचकांक, फाइबर संरचना, क्षीणन, सूचना वहन क्षमता (बैंडविड्थ), फैलाव, परिचालन तापमान और आर्द्रता सीमा, आदि शामिल हैं।
