फाइबर ऑप्टिक कंडक्टर कैसे बनाए जाते हैं?
ऑप्टिकल फाइबर का उत्पादन मुख्य रूप से तीन प्रक्रियाओं में विभाजित है, अर्थात् ऑप्टिकल फाइबर ड्राइंग, परीक्षण और प्रीफॉर्म तैयारी।
प्रीफॉर्म तैयारी:
प्रीफॉर्म उत्पादन के लिए कई प्रक्रिया प्रौद्योगिकियां हैं, जिनमें मुख्य रूप से एमसीवीडी, ओवीडी, वीएडी और पीसीवीडी शामिल हैं, जिनमें से सबसे अधिक उपयोग किया जाने वाला एमसीवीडी प्रक्रिया है, जो इस लेख का ध्यान भी है। अंग्रेजी में एमसीवीडी का पूरा नाम संशोधित रासायनिक वाष्प बयान है। इस ऑप्टिकल फाइबर प्रीफॉर्म उत्पादन प्रक्रिया को बेल लैब्स द्वारा 1974 में विकसित किया गया था। SiCl4 (सिलिकॉन क्लोराइड), GeCl4 (जर्मेनियम क्लोराइड) और अन्य रासायनिक पदार्थों से बना गैसीय मिश्रण क्वार्ट्ज ग्लास ट्यूब (क्लैडिंग) में पेश किया जाता है, और क्वार्ट्ज ट्यूब को घुमाया और गर्म किया जाता है, और सिलिकॉन और जर्मेनियम को एसआईओ 2 (सिलिका) बनाने के लिए ऑक्सीकृत किया जाता है और GeO2 (जर्मेनियम डाइऑक्साइड) इसे क्वार्ट्ज ट्यूब में रहने के लिए ऑप्टिकल फाइबर के मुख्य भाग के रूप में बनाते हैं।
इसके अलावा, अपवर्तक सूचकांक, विस्तार गुणांक, और ऑप्टिकल फाइबर के पिघलने बिंदु जैसे मापदंडों को भी गैसीय मिश्रण के घटक एकाग्रता द्वारा नियंत्रित किया जा सकता है। प्रीफॉर्म कूलिंग स्टेट में होने के बाद इसकी क्वॉलिटी को परखा जाना जरूरी है।
फाइबर ड्राइंग:
ड्राइंग के लिए फाइबर ड्राइंग टॉवर में प्रीफॉर्म रखो। ड्राइंग के बाद प्रीफॉर्म 125μm मोटी और पतली ऑप्टिकल फाइबर बन जाएगा, और ऑप्टिकल फाइबर की ताकत की रक्षा के लिए राल की दो परतों के साथ लेपित है। फाइबर ड्राइंग टॉवर की संरचना में एक ग्रेफाइट फर्नेस शामिल है, जो 1700-2000 डिग्री के उच्च तापमान का उत्पादन कर सकता है, पूरी तरह से प्रीफॉर्म को नरम कर सकता है, और इसे अधिक पतला ऑप्टिकल फाइबर बनाने के लिए ड्राइंग व्हील के माध्यम से हवा दे सकता है।
ड्राइंग टॉवर भट्ठी के तापमान और घुमावदार गति को वापस खिला सकता है, और लेजर माइक्रोमीटर के माध्यम से फाइबर व्यास को सही ढंग से नियंत्रित कर सकता है। ऑप्टिकल फाइबर की ताकत में सुधार करने के लिए, ड्राइंग प्रक्रिया को समय में राल की पतली परत के साथ ऑप्टिकल फाइबर को कोट करने और आपसी आसंजन से बचने के लिए इसे सूखने की आवश्यकता होती है।
परीक्षा:
ड्राइंग के बाद, तैयार फाइबर का निरीक्षण करना आवश्यक है। परीक्षण मापदंडों में तन्य शक्ति, अपवर्तक सूचकांक, फाइबर संरचना, क्षीणन, सूचना वहन क्षमता (बैंडविड्थ), फैलाव, परिचालन तापमान और आर्द्रता सीमा आदि शामिल हैं।
