कम ऑक्सीजन कॉपर रॉड वी.एस. ऑक्सीजन मुक्त कॉपर रॉड
लो-ऑक्सीजन कॉपर रॉड: निरंतर ढलाई और रोलिंग विधि द्वारा निर्मित कॉपर रॉड सुरक्षात्मक परिस्थितियों में हॉट-रोल्ड होती है। ऑक्सीजन की मात्रा 200-500ppm की सीमा में है, लेकिन कभी-कभी यह 700ppm जितनी अधिक होती है। आम तौर पर, इस विधि द्वारा उत्पादित तांबे में एक चमकदार सतह होती है, जिसे कम ऑक्सीजन वाली तांबे की छड़ कहा जाता है, कभी-कभी इसे पॉलिश की गई छड़ भी कहा जाता है।
ऑक्सीजन रहित कॉपर अप-कास्टिंग विधि द्वारा निर्मित कॉपर रॉड को ऑक्सीजन रहित कॉपर रॉड कहा जाता है जब ऑक्सीजन की मात्रा 10ppm से कम होती है।
साँस लेना और ऑक्सीजन और उसके अस्तित्व की स्थिति को हटाने के बारे में
कॉपर रॉड के उत्पादन के लिए कैथोड कॉपर की ऑक्सीजन सामग्री आम तौर पर 10-50पीपीएम होती है, और तांबे में ऑक्सीजन की ठोस घुलनशीलता कमरे के तापमान पर लगभग 2ppm होती है। कम-ऑक्सीजन कॉपर रॉड की ऑक्सीजन सामग्री आमतौर पर 200 (175) - 400 (450) पीपीएम होती है, इसलिए ऑक्सीजन तांबे की तरल अवस्था में अंदर जाती है। माइक्रोस्ट्रक्चर के दृष्टिकोण से, कम ऑक्सीजन वाले तांबे में ऑक्सीजन कॉपर ऑक्साइड के रूप में अनाज की सीमा के पास मौजूद होता है, जो कम ऑक्सीजन वाली तांबे की छड़ों के लिए आम है, लेकिन ऑक्सीजन रहित तांबे की छड़ों के लिए दुर्लभ है। अनाज की सीमा पर समावेशन के रूप में कॉपर ऑक्साइड की उपस्थिति सामग्री की कठोरता पर नकारात्मक प्रभाव डालती है। हालाँकि, ऑक्सीजन रहित तांबे में ऑक्सीजन बहुत कम होती है, इसलिए इस तांबे की सूक्ष्म संरचना एक समान और एकल-चरण होती है, जो कठोरता के लिए फायदेमंद होती है।
हॉट रोल्ड स्ट्रक्चर और कास्ट स्ट्रक्चर के बीच अंतर
लो-ऑक्सीजन कॉपर रॉड हॉट-रोल्ड है, इसलिए इसकी संरचना हॉट-वर्किंग स्ट्रक्चर से संबंधित है। मूल कास्टिंग संरचना टूट गई है, और जब रॉड 8 मिमी है, तो पुन: क्रिस्टलीकरण का रूप प्रकट हुआ है, जबकि ऑक्सीजन रहित तांबे की छड़ मोटे अनाज के साथ कास्टिंग संरचना से संबंधित है। ऑक्सीजन रहित कॉपर के सफल एनीलिंग के लिए आवश्यकता यह है कि बिना कास्टिंग स्ट्रक्चर के रॉड से खींचे गए तार के पहले एनीलिंग की एनीलिंग शक्ति उसी स्थिति में लो-ऑक्सीजन कॉपर की तुलना में 10-15 प्रतिशत अधिक होनी चाहिए। . निरंतर ड्राइंग के बाद, बाद के चरण में एनीलिंग पावर के लिए पर्याप्त मार्जिन आरक्षित किया जाएगा और प्रक्रिया और तैयार तारों में उत्पादों के लचीलेपन को सुनिश्चित करने के लिए कम ऑक्सीजन वाले तांबे और ऑक्सीजन रहित तांबे के लिए अलग-अलग एनीलिंग प्रक्रियाएं लागू की जाएंगी।
ऑक्सीजन सामग्री में उतार-चढ़ाव और संभावित गर्म रोलिंग दोषों के बीच अंतर
ऑक्सीजन रहित कॉपर रॉड की स्ट्रेचेबिलिटी सभी वायर डायमीटर में लो-ऑक्सीजन कॉपर रॉड से बेहतर होती है। उपरोक्त संरचनात्मक कारणों के अलावा, ऑक्सीजन रहित कॉपर रॉड में कम समावेशन, स्थिर ऑक्सीजन सामग्री और कोई दोष नहीं है जो गर्म रोलिंग के दौरान हो सकता है। निरंतर ढलाई और रोलिंग की प्रक्रिया में, यदि प्रक्रिया अस्थिर है और ऑक्सीजन की निगरानी सख्त नहीं है, तो अस्थिर ऑक्सीजन सामग्री सीधे रॉड के प्रदर्शन को प्रभावित करेगी।
लो-ऑक्सीजन कॉपर रॉड और ऑक्सीजन-फ्री कॉपर रॉड के बीच का अंतर
दोनों को {{0}}.015 मिमी तक खींचा जा सकता है, लेकिन कम तापमान वाले सुपरकंडक्टिंग तार में कम तापमान वाले ऑक्सीजन रहित तांबे के महीन तारों के बीच की दूरी केवल 0.001 मिमी है।
कच्चे माल और उत्पादन लाइनों के बीच आर्थिक अंतर
The manufacturing of oxygen-free copper rods requires high-quality raw materials. Generally, when drawing copper wire with diameter>1 मिमी, कम ऑक्सीजन तांबे की छड़ के फायदे स्पष्ट हैं, जबकि तांबे के तार को व्यास के साथ खींचते समय ऑक्सीजन रहित तांबे की छड़ के फायदे अधिक स्पष्ट हैं<0.5mm.
तार बनाने की प्रक्रिया में अंतर
कम ऑक्सीजन कॉपर रॉड की वायर निर्माण प्रक्रिया को ऑक्सीजन मुक्त कॉपर रॉड की वायर निर्माण प्रक्रिया में स्थानांतरित नहीं किया जा सकता है, कम से कम दोनों की एनीलिंग प्रक्रिया अलग है। चूँकि तार का लचीलापन सामग्री संरचना और रॉड बनाने, तार बनाने और एनीलिंग प्रक्रिया से गहराई से प्रभावित होता है, इसलिए यह नहीं कहा जा सकता है कि कम ऑक्सीजन वाला तांबा या ऑक्सीजन रहित तांबा नरम और कठोर होता है।
