कनेक्टर प्रदर्शन
1. यांत्रिक प्रदर्शन:
जहां तक कनेक्शन फ़ंक्शन का संबंध है, सम्मिलन बल एक महत्वपूर्ण यांत्रिक प्रदर्शन है।
सम्मिलन और निष्कर्षण बल को सम्मिलन बल और निष्कर्षण बल (निष्कर्षण बल को पृथक्करण बल भी कहा जाता है) में विभाजित किया गया है, दोनों की आवश्यकताएं अलग-अलग हैं। प्रासंगिक मानकों में अधिकतम सम्मिलन बल और न्यूनतम पृथक्करण बल के प्रावधान हैं, जो दर्शाता है कि उपयोग के दृष्टिकोण से, सम्मिलन बल छोटा होना चाहिए (कम प्रविष्टि बल LIF और कोई सम्मिलन बल ZIF संरचना नहीं हैं), और यदि पृथक्करण बल बहुत छोटा है, यह संपर्क की विश्वसनीयता को प्रभावित करेगा।
एक अन्य महत्वपूर्ण यांत्रिक गुण कनेक्टर का यांत्रिक जीवन है। यांत्रिक जीवन वास्तव में एक स्थायित्व सूचक है, जिसे राष्ट्रीय मानक GB5095 में यांत्रिक संचालन कहा जाता है। यह एक सम्मिलन और एक निष्कर्षण को एक चक्र के रूप में लेता है, और क्या कनेक्टर सामान्य रूप से अपने कनेक्शन फ़ंक्शन को पूरा कर सकता है (जैसे कि संपर्क प्रतिरोध मान) निर्दिष्ट सम्मिलन और हटाने के चक्र के बाद निर्णय आधार के रूप में उपयोग किया जाता है। कनेक्टर का प्लग-इन बल और यांत्रिक जीवन संपर्क संरचना (सकारात्मक दबाव), संपर्क भाग की कोटिंग गुणवत्ता (स्लाइडिंग घर्षण गुणांक) और संपर्क व्यवस्था (संरेखण) की आयामी सटीकता से संबंधित हैं।
2. विद्युत गुण:
कनेक्टर के मुख्य विद्युत गुणों में संपर्क प्रतिरोध, इन्सुलेशन प्रतिरोध और ढांकता हुआ ताकत शामिल हैं।
Low संपर्क प्रतिरोध: उच्च-गुणवत्ता वाले विद्युत कनेक्टर्स में कम और स्थिर संपर्क प्रतिरोध होना चाहिए। कनेक्टर का संपर्क प्रतिरोध कुछ मिलिओहम से दसियों मिलीमीटर तक होता है।
Performanceइंसुलेशन प्रतिरोध: विद्युत कनेक्टर्स के संपर्कों और संपर्कों के बीच और शेल के बीच इन्सुलेशन प्रदर्शन का एक उपाय। इसकी परिमाण सैकड़ों मेगाहोम्स से लेकर कई हज़ार मेगाहोम्स तक है।
③ ढांकता हुआ ताकत: वोल्टेज का सामना करने के रूप में भी जाना जाता है, ढांकता हुआ वोल्टेज का सामना करना पड़ता है, यह कनेक्टर के संपर्क भागों के बीच या संपर्क भाग और शेल के बीच रेटेड परीक्षण वोल्टेज का सामना करने की क्षमता है।
Ageअन्य विद्युत गुण: विद्युत चुम्बकीय हस्तक्षेप रिसाव क्षीणन कनेक्टर के विद्युत चुम्बकीय हस्तक्षेप परिरक्षण प्रभाव का मूल्यांकन करने के लिए है, और विद्युत चुम्बकीय हस्तक्षेप रिसाव क्षीणन संबंधक के विद्युत चुम्बकीय हस्तक्षेप परिरक्षण प्रभाव का मूल्यांकन करने के लिए है, और यह आम तौर पर 100MHz ~ 10GHz की आवृत्ति रेंज में परीक्षण किया जाता है। ।
रेडियो फ़्रीक्वेंसी समाक्षीय कनेक्टरों के लिए, विद्युत संकेतक भी होते हैं जैसे कि विशेषता प्रतिबाधा, सम्मिलन हानि, प्रतिबिंब गुणांक और वोल्टेज स्टैंडिंग वेव अनुपात (वीएसडब्ल्यूआर)। डिजिटल प्रौद्योगिकी के विकास के कारण, उच्च गति वाले डिजिटल पल्स सिग्नल को जोड़ने और संचारित करने के लिए, एक नए प्रकार का कनेक्टर, अर्थात् उच्च गति सिग्नल कनेक्टर दिखाई दिया है। तदनुसार, विद्युत प्रदर्शन के संदर्भ में, विशेषता प्रतिबाधा के अलावा, कुछ नए विद्युत संकेतक भी दिखाई दिए हैं, जैसे क्रॉस्स्टॉक (क्रॉसस्टॉक), ट्रांसमिशन देरी (देरी), टाइम लैग (तिरछा), आदि।
3. पर्यावरण प्रदर्शन:
सामान्य पर्यावरणीय प्रदर्शन में तापमान, आर्द्रता, नमक स्प्रे, कंपन और सदमे के प्रतिरोध शामिल हैं।
The तापमान प्रतिरोध: कनेक्टर का वर्तमान अधिकतम कार्य तापमान 200 ℃ (कुछ उच्च तापमान विशेष कनेक्टर को छोड़कर) है, और सबसे कम तापमान -65 ℃ है। जब कनेक्टर काम कर रहा होता है, तो वर्तमान संपर्क बिंदु पर गर्मी उत्पन्न करता है और तापमान में वृद्धि का कारण बनता है। इसलिए, यह आमतौर पर माना जाता है कि काम करने का तापमान परिवेश के तापमान और संपर्क बिंदु के तापमान में वृद्धि के योग के बराबर होना चाहिए। कुछ विशिष्टताओं में, रेटेड ऑपरेटिंग वर्तमान के तहत कनेक्टर द्वारा अनुमत अधिकतम तापमान वृद्धि स्पष्ट रूप से निर्दिष्ट है।
Affect आर्द्रता प्रतिरोध: नमी की घुसपैठ कनेक्टर और जंग धातु भागों के इन्सुलेशन प्रदर्शन को प्रभावित करेगी। लगातार आर्द्रता परीक्षण की स्थिति सापेक्ष आर्द्रता 90% ~ 95% (उत्पाद विनिर्देशों के अनुसार, 98% तक), तापमान G40& है; # 177; 20 ℃, उत्पाद नियमों के अनुसार परीक्षण का समय, कम से कम 96 घंटे। वैकल्पिक नम गर्मी परीक्षण अधिक कठोर है।
③Salt स्प्रे प्रतिरोध: जब कनेक्टर नमी और नमक वाले वातावरण में काम कर रहा है, तो इसकी धातु संरचना और संपर्क की सतह उपचार परत गैल्वेनिक जंग का उत्पादन कर सकती है, जो कनेक्टर के भौतिक और विद्युत गुणों को प्रभावित करती है। इस वातावरण का सामना करने के लिए विद्युत कनेक्टर्स की क्षमता का मूल्यांकन करने के लिए, एक नमक स्प्रे परीक्षण निर्दिष्ट किया गया है। यह एक तापमान-नियंत्रित परीक्षण बॉक्स में कनेक्टर को लटका देना है और नमक स्प्रे वातावरण बनाने के लिए संपीड़ित हवा के साथ एक निर्दिष्ट एकाग्रता के साथ सोडियम क्लोराइड समाधान छिड़कना है। एक्सपोजर का समय उत्पाद विनिर्देश द्वारा निर्दिष्ट किया गया है, कम से कम 48 घंटे।
Shock कंपन और झटका: कंपन और सदमे प्रतिरोध विद्युत कनेक्टरों का एक महत्वपूर्ण प्रदर्शन है, विशेष रूप से विशेष अनुप्रयोग वातावरण में जैसे कि विमानन और एयरोस्पेस, रेलवे और सड़क परिवहन। यह विद्युत कनेक्टर्स की मजबूती और विद्युत संपर्क का परीक्षण करना है। विश्वसनीयता का एक महत्वपूर्ण संकेतक। संबंधित परीक्षण विधियों में स्पष्ट नियम हैं। शॉक टेस्ट में, पीक त्वरण, अवधि और शॉक पल्स वेवफॉर्म, साथ ही विद्युत निरंतरता का रुकावट समय निर्दिष्ट किया जाना चाहिए।
Useअन्य पर्यावरणीय प्रदर्शन: उपयोग की आवश्यकताओं के अनुसार, विद्युत कनेक्टर के अन्य पर्यावरणीय प्रदर्शनों में एयरटाइटनेस (वायु रिसाव, तरल दबाव), तरल विसर्जन (विशिष्ट तरल पदार्थ का प्रतिरोध), निम्न वायुदाब आदि शामिल हैं।
कनेक्टर्स के लाभ
1. उत्पादन प्रक्रिया में सुधार: कनेक्टर इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों की विधानसभा प्रक्रिया को सरल बनाते हैं। बड़े पैमाने पर उत्पादन प्रक्रिया को भी सरल करता है;
2. मरम्मत में आसान: यदि इलेक्ट्रॉनिक घटक विफल हो जाता है, तो कनेक्टर स्थापित होने पर विफल घटक को जल्दी से बदला जा सकता है;
3. उन्नयन के लिए आसान: प्रौद्योगिकी प्रगति के रूप में, कनेक्टर्स स्थापित होने पर घटकों को अपडेट किया जा सकता है, और पुराने को बदलने के लिए नए और अधिक पूर्ण घटकों का उपयोग किया जा सकता है;
4. डिजाइन लचीलेपन में सुधार: कनेक्टर्स का उपयोग इंजीनियरों को नए उत्पादों को डिजाइन और एकीकृत करते समय और घटकों के साथ सिस्टम की रचना करते समय अधिक लचीलापन प्रदान करने में सक्षम बनाता है।
कनेक्टर की विनिर्माण प्रक्रिया
कनेक्टर प्रौद्योगिकी का अवलोकन कनेक्टर घटकों के उत्पादन तकनीक में मुख्य रूप से शामिल हैं: भागों विनिर्माण प्रौद्योगिकी और उत्पाद विधानसभा प्रौद्योगिकी। कनेक्टर घटक मुख्य रूप से संपर्क भागों, इन्सुलेट भागों और संरचनात्मक भागों से बने होते हैं। भागों की विनिर्माण प्रक्रिया मुख्य रूप से इन तीन भागों की प्रसंस्करण तकनीक है। जैसे कि मशीनिंग, स्टैम्पिंग, इंजेक्शन मोल्डिंग, डाई कास्टिंग, सतह कोटिंग इत्यादि।
जैसे-जैसे प्लग-इन घटकों की मांग में वृद्धि जारी है, भागों के उत्पादन बैच बड़े होते हैं। इसलिए, भागों के प्रसंस्करण को मशीनीकरण और स्वचालन की डिग्री में सुधार करना जारी रखना चाहिए, और प्लग-इन घटकों के स्वचालित उत्पादन का एहसास करने के लिए अधिक कुशल विशेष उपकरण का उपयोग धीरे-धीरे किया जाना चाहिए।
संपर्क भागों को खराद या छिद्रण प्रक्रिया द्वारा बनाया जाता है। बड़े पैमाने पर उत्पादन में, खराद मुख्य रूप से स्वचालित लट्ठों से बना होता है, और दिशा माध्यमिक भागों से बचने के लिए उपकरणों पर कई प्रक्रियाओं को पूरा करने के लिए समग्र बहु-कार्य स्वचालित मशीन टूल्स का उपयोग करना है। उप-प्रसंस्करण, भागों प्रसंस्करण और उत्पादन दक्षता की सटीकता में सुधार करने के लिए। छोटे बैच उत्पादन के लिए, सटीक साधन खराद प्रसंस्करण का उपयोग किया जा सकता है।
कार के विनिर्माण दक्षता की तुलना में संपर्क भागों को स्टैम्प करने की सुविधा अधिक है, लेकिन इसकी सटीकता कार के शरीर की तुलना में थोड़ी कम है। वर्तमान में, टूलींग और स्टैम्पिंग उपकरणों की सटीकता में निरंतर सुधार के कारण, स्टैम्पिंग संपर्क भागों की सटीकता में भी बहुत सुधार हुआ है। उपयोग की जाने वाली प्रक्रियाएं हैं: पिंस बनाने के लिए कोल्ड हेडिंग मशीनों का उपयोग किया जाता है, सॉकेट बनाने के लिए मल्टी-स्टेशन पंच का उपयोग किया जाता है, और रीड संपर्क बनाने के लिए झुकने वाली मशीनों का उपयोग किया जाता है।
प्लास्टिक इन्सुलेशन भागों ज्यादातर थर्मोप्लास्टिक्स से बने होते हैं उपयोग के लिए उनकी आवश्यकताओं के अनुसार, और थर्मोसेटिंग प्लास्टिक का भी उपयोग किया जा सकता है। थर्माप्लास्टिक इन्सुलेशन भागों ने बंद स्वचालित उत्पादन का एहसास किया है, जो कार्य कुशलता में सुधार और पर्यावरण प्रदूषण को कम करने के लिए अनुकूल है। थर्मोसेटिंग प्लास्टिक इंजेक्शन सामग्री और प्रक्रियाओं का भी उपयोग करता है। ।
संरचनात्मक भागों में धातु के गोले, प्लास्टिक के गोले और अन्य संरचनात्मक भाग शामिल हैं। प्रसंस्करण तकनीक डाई-कास्टिंग, इंजेक्शन मोल्डिंग, कोल्ड एक्सट्रूज़न, निचोड़ कास्टिंग और मशीनिंग हैं। संशोधित एल्यूमीनियम मिश्र धातु का ठंडा-बाहर निकालना खोल प्रक्रिया उच्च शक्ति और अच्छी सटीकता प्राप्त कर सकती है। , उच्च दक्षता और अन्य प्रसंस्करण लाभ।
कनेक्टर्स के सामान्य दोष
टर्मिनल ब्लॉक के तीन सामान्य घातक विफलता रूप हैं:
1. गरीब संपर्क
टर्मिनल के अंदर मेटल कंडक्टर टर्मिनल का मुख्य हिस्सा है। यह बाहरी तार या केबल से कनेक्टर के संबंधित संपर्क में वोल्टेज, वर्तमान या सिग्नल को स्थानांतरित करता है। इसलिए, संपर्क में एक उत्कृष्ट संरचना, स्थिर और विश्वसनीय संपर्क अवधारण और अच्छा विद्युत चालकता होना चाहिए। संपर्क भागों की अनुचित संरचना डिजाइन, गलत सामग्री चयन, अस्थिर मोल्ड्स, आउट-ऑफ-घटिया प्रसंस्करण आयाम, किसी न किसी सतह, गर्मी उपचार और इलेक्ट्रोप्लेटिंग, अनुचित असेंबली, हार्बर भंडारण और उपयोग पर्यावरण जैसे अनुचित सतह उपचार प्रक्रियाओं के कारण, और अनुचित संचालन और उपयोग, सभी संपर्क भागों संपर्क भागों और मिलान भागों खराब संपर्क का कारण बनते हैं।
2. खराब इन्सुलेशन
इन्सुलेटर का कार्य संपर्कों को सही स्थिति में रखना है, और संपर्कों और संपर्कों को इन्सुलेट करना है, और संपर्कों और आवास के बीच है। इसलिए, इन्सुलेट भागों में उत्कृष्ट विद्युत गुण, यांत्रिक गुण और प्रक्रिया मोल्डिंग गुण होना चाहिए। विशेष रूप से उच्च-घनत्व और लघु-सूक्ष्म टर्मिनलों के व्यापक उपयोग के साथ, इन्सुलेटर की प्रभावी दीवार की मोटाई पतली और पतली हो जाती है। यह इन्सुलेट सामग्री, इंजेक्शन मोल्ड सटीकता और मोल्डिंग प्रक्रिया पर अधिक कठोर आवश्यकताएं डालता है। सतह पर या इन्सुलेटर के अंदर धातु की अधिकता के कारण, सतह धूल, प्रवाह और अन्य प्रदूषण और नमी, कार्बनिक पदार्थ अवक्षेपित और हानिकारक गैस सोखना फिल्म आयनिक प्रवाहकीय चैनल, नमी अवशोषण, मोल्ड बनाने के लिए सतह जल फिल्म के साथ विलय कर देते हैं। वृद्धि, और इन्सुलेट सामग्री की उम्र बढ़ने। शॉर्ट सर्किट, रिसाव, टूटने, कम इन्सुलेशन प्रतिरोध और अन्य खराब इन्सुलेशन का कारण होगा।
3. गरीब निर्धारण
इन्सुलेटर न केवल इन्सुलेशन प्रदान करता है, बल्कि प्रोट्रूइंग संपर्कों के लिए सटीक केंद्र और सुरक्षा भी प्रदान करता है। इसमें इंस्टॉलेशन और पोजिशनिंग और उपकरणों पर लॉकिंग और फिक्सिंग के कार्य भी हैं। खराब निर्धारण, लाइटर विश्वसनीय संपर्क को प्रभावित करेगा और तात्कालिक बिजली की विफलता का कारण होगा, अधिक गंभीर उत्पाद विघटन है। Disassembly प्लग और सॉकेट के बीच असामान्य अलगाव को संदर्भित करता है, सामग्री, डिजाइन, प्रक्रिया और अन्य कारणों से प्लग-इन राज्य के तहत टर्मिनल की अविश्वसनीय संरचना के कारण पिन और सॉकेट, जो पावर ट्रांसमिशन का कारण होगा नियंत्रण प्रणाली और संकेत नियंत्रण रुकावट के गंभीर परिणाम। अविश्वसनीय डिजाइन, गलत सामग्री चयन, मोल्डिंग प्रक्रिया का अनुचित चयन, गर्मी उपचार की खराब गुणवत्ता, मोल्ड, असेंबली, वेल्डिंग और अन्य प्रक्रियाओं और अनुचित विधानसभा आदि के कारण, यह खराब फिक्सिंग का कारण होगा।
इसके अलावा, कोटिंग छीलने, जंग, खरोंच, प्लास्टिक के खोल चमकाने, टूटने, संपर्क भागों के किसी न किसी प्रसंस्करण, विरूपण, आदि के कारण, उपस्थिति खराब है, बाहर की स्थिति और लॉकिंग फिट आकार, खराब प्रसंस्करण के कारण गुणवत्ता की एकरूपता, और कुल पृथक्करण बल खराब इंटरचेंज प्रमुख कारणों के कारण भी एक सामान्य और अक्सर होने वाली बीमारी है। इस प्रकार के दोष आमतौर पर निरीक्षण और उपयोग के दौरान समय पर पाए और समाप्त किए जा सकते हैं।
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