ऑप्टिकल फाइबर फ्यूजन स्प्लिसिंग की सामान्य समस्याएं
1. वेल्डिंग के दौरान संपर्कों में बुलबुले या दरारें होती हैं
यह स्थिति खराब फाइबर कटिंग के कारण हो सकती है, जैसे कि अंत चेहरा झुका हुआ है, गड़गड़ाहट है, या अंतिम चेहरा साफ नहीं है। स्प्लिसिंग ऑपरेशन करने से पहले आपको फाइबर को साफ करना होगा। एक और स्थिति यह है कि डिस्चार्ज इलेक्ट्रोड बूढ़ा हो रहा है और इलेक्ट्रोड रॉड को बदलने की जरूरत है।
2. वेल्डिंग बहुत मोटी है या संपर्क बिंदु पतला हो जाता है
अत्यधिक मोटे जोड़ और मोटे संपर्क अक्सर बहुत अधिक फाइबर फ़ीड और बहुत तेज़ धक्का देने के कारण होते हैं; स्प्लिसेस और पतले संपर्कों का सिकुड़ना आम तौर पर अपर्याप्त फ़ीड और बहुत मजबूत डिस्चार्ज आर्क के कारण होता है। इस तरह की समस्याओं के लिए सभी को आर्क डिस्चार्ज पैरामीटर और फाइबर फीड पैरामीटर को समायोजित करने की आवश्यकता होती है।
3. गर्मी संकोचन के बाद नुकसान गर्मी संकोचन से पहले की तुलना में अधिक है
ऐसा इसलिए है क्योंकि सुरक्षात्मक म्यान को हटा दिए जाने के बाद फाइबर दूषित हो जाता है। जब फ्यूजन स्प्लिसिंग के बाद हीट सिकुड़ने योग्य ट्यूब सिकुड़ जाती है, तो अवशिष्ट संदूषक (जैसे कि छोटे रेत के कण) फाइबर को संकुचित कर देंगे और फाइबर को ख़राब कर देंगे, इसलिए स्प्लिसिंग लॉस बढ़ जाएगा। इस समय, ऑप्टिकल फाइबर को साफ करने और फिर से जोड़ने की जरूरत है।
4. कुंडलित रेशों से छोटे रेशे या अधिक हानि होती है
ऑप्टिकल फाइबर को स्प्लिस करने के बाद, इसे स्प्लिस बॉक्स में ठीक करते समय, यह सुनिश्चित करने के लिए इसे धीरे से संभालें कि ऑप्टिकल फाइबर न्यूनतम झुकने वाले त्रिज्या से ऊपर है। संयुक्त बॉक्स को भी सावधानी से रखा जाना चाहिए ताकि निचोड़ और टकराने से बचा जा सके।
5. वेल्ड की यांत्रिक शक्ति खराब है और इसे तोड़ना आसान है
इस स्थिति के कई कारण हैं:
फाइबर की गुणवत्ता ही अच्छी नहीं है;
ऑप्टिकल फाइबर की कटी हुई सतह समतल नहीं होती है, जिसके परिणामस्वरूप खराब स्प्लिसिंग प्रभाव होता है;
सिकोड़ने वाली संयुक्त पार्टी के फूस पर अनुचित बल लगाया गया था।
6. कनेक्शन के दौरान नकारात्मक नुकसान होता है
कनेक्शन के दौरान नकारात्मक नुकसान परीक्षण वक्र पर ऊपर की ओर प्रवृत्ति है। यह अक्सर तब होता है जब एक बड़े मोड फ़ील्ड व्यास वाला फाइबर एक छोटे मोड फ़ील्ड व्यास से जुड़ा होता है, क्योंकि छोटे मोड फ़ील्ड व्यास वाले फाइबर की बैकस्कैटर लाइट को निर्देशित करने की क्षमता बड़े मोड फ़ील्ड व्यास वाले फाइबर की तुलना में अधिक मजबूत होती है। .
इस मामले में, ब्याह के वास्तविक नुकसान की गणना के लिए दो-तरफा परीक्षण औसत विधि का उपयोग किया जाना चाहिए।
