कॉपर सिंगल वायर ड्राइंग:
कॉपर और एल्युमिनियम आमतौर पर में उपयोग किया जाता हैऔद्योगिक नियंत्रण केबलकच्चे माल के रूप में उपयोग किया जाता है। कमरे के तापमान पर, ड्राइंग मशीन का उपयोग एक या कई ड्राइंग डाई के डाई होल से गुजरने के लिए किया जाता है, ताकि सेक्शन को कम किया जा सके, लंबाई बढ़ाई जा सके और ताकत में सुधार किया जा सके।
मोनोफिलामेंट एनीलिंग:
जब तांबे के मोनोफिलामेंट को एक निश्चित तापमान पर गर्म किया जाता है, तो मोनोफिलामेंट की कठोरता में सुधार होता है और मोनोफिलामेंट की ताकत को पुन: क्रिस्टलीकरण द्वारा कम किया जाता है, ताकि वायर कोर के संचालन के लिए औद्योगिक नियंत्रण केबलों की आवश्यकताओं को पूरा किया जा सके।
कंडक्टरों की स्ट्रैंडिंग:
औद्योगिक नियंत्रण केबलों के लचीलेपन में सुधार और बिछाने और स्थापना की सुविधा के लिए, प्रवाहकीय तार कोर को कई एकल तारों द्वारा घुमाया जाता है। कंडक्टर कोर के स्ट्रैंडिंग फॉर्म से, इसे नियमित स्ट्रैंडिंग और अनियमित स्ट्रैंडिंग में विभाजित किया जा सकता है। अनियमित स्ट्रैंडिंग को बंडल स्ट्रैंडिंग, कंसेंट्रिक कंपाउंड स्ट्रैंडिंग, स्पेशल स्ट्रैंडिंग आदि में विभाजित किया जा सकता है। कंडक्टर के कब्जे वाले क्षेत्र को कम करने और केबल के ज्यामितीय आकार को कम करने के लिए, कंडक्टर को स्ट्रैंड करते समय तंग दबाने का रूप अपनाया जाता है, इसलिए कि सामान्य वृत्त एक अर्धवृत्त, पंखे के आकार का, टाइल के आकार का और कसकर दबाया हुआ वृत्त में बदल जाता है। इस प्रकार के कंडक्टर का उपयोग मुख्य रूप से बिजली के तारों में किया जाता है।
इन्सुलेशन बाहर निकालना:
Extruded ठोस इन्सुलेशन परत मुख्य रूप से उपयोग की जाती है। प्लास्टिक इन्सुलेशन एक्सट्रूज़न के लिए मुख्य तकनीकी आवश्यकताएं: एक्सट्रूडेड इंसुलेशन मोटाई का विचलन मूल्य एक्सट्रूज़न प्रक्रिया स्तर को प्रतिबिंबित करने के लिए एक महत्वपूर्ण प्रतीक है। अधिकांश उत्पाद संरचना आयाम और उनके विचलन मान मानक में स्पष्ट रूप से निर्दिष्ट हैं। एक्सट्रूडेड इंसुलेशन परत की सतह चिकनी और सतह खुरदरापन, झुलसाने और अशुद्धियों से मुक्त होनी चाहिए। एक्सट्रूडेड इंसुलेशन परत का क्रॉस सेक्शन दिखाई देने वाले पिनहोल और बुलबुले के बिना घना और ठोस होना चाहिए।
केबल लगाना:
मल्टी-कोर केबल्स के लिए, गठन की डिग्री सुनिश्चित करने और केबल आकार को कम करने के लिए, आमतौर पर उन्हें एक सर्कल में मोड़ना आवश्यक होता है। स्ट्रैंडिंग का तंत्र कंडक्टर स्ट्रैंडिंग के समान है। चूंकि स्ट्रैंडिंग पिच का व्यास बड़ा है, इसलिए ज्यादातर अनट्विस्टिंग का उपयोग नहीं किया जाता है। केबल बनाने के लिए तकनीकी आवश्यकताएं: सबसे पहले, विशेष आकार के इन्सुलेटेड कोर को मोड़ने के कारण केबलों के घुमाव को रोकने के लिए आवश्यक है; दूसरा इंसुलेशन परत को खरोंचने से रोकना है।
भीतरी म्यान:
अछूता तार कोर को कवच से क्षतिग्रस्त होने से बचाने के लिए, इन्सुलेशन परत को ठीक से संरक्षित करना आवश्यक है। आंतरिक सुरक्षात्मक परत में विभाजित है: extruded आंतरिक सुरक्षात्मक परत (अलगाव आस्तीन) और आंतरिक सुरक्षात्मक परत (तकिया) लपेटा। लपेटा हुआ कुशन बाध्यकारी टेप की जगह लेता है और केबलिंग प्रक्रिया के साथ समकालिक रूप से किया जाता है।
बाहरी पर्त:
बाहरी म्यान पर्यावरणीय कारकों से औद्योगिक नियंत्रण केबलों की इन्सुलेट परत की रक्षा के लिए एक संरचनात्मक हिस्सा है। बाहरी म्यान का मुख्य कार्य औद्योगिक नियंत्रण केबलों की यांत्रिक शक्ति, रासायनिक संक्षारण प्रतिरोध, नमी-सबूत, जल-सबूत और लौ-प्रतिरोधी में सुधार करना है।
औद्योगिक नियंत्रणीय केबलों की मूल उत्पादन प्रक्रिया को यहां साझा किया जाएगा। यदि इस बारे में आपके कोई प्रश्न हैं, तो हमारे कर्मचारियों से परामर्श करने के लिए आपका स्वागत है और हम तहे दिल से आपकी सेवा करेंगे।
